混凝土浇筑施工工艺有什么

一，浇筑仓面准备工作  
1，基础面处理  
2，施工缝处理  
3，仓面检查  
二，混凝土浇筑  
1，入仓铺料  
2，平仓  
3，振捣  
三，混凝土养护

1，基础面处理  
2，施工缝处理  
3，仓面检查  
二，混凝土浇筑  
1，入仓铺料  
2，平仓  
3，振捣

浇筑前应将模板内的**、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。
　　2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。
　　3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。
　　4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。
　　二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。
　　2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。
　　3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
　　三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
　　2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
　　3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
　　四、混凝土浇筑时应注意的事项。
　　1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
　　①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
　　2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
　　①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；
　　3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
　　五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
　　六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
　　七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
　　在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。
　　八、结束语在当前社会不断发展的过程中，各种科学技术手段和施工措施日益完善，在水泥混凝土浇筑的过程中对各种浇筑施工管理控制措施日益完善，各个施工环节逐步成为当前混凝土施工的主要重点形式。各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据，是当前施工的主要施工前提。

混凝土浇筑施工作业指导书（范本）      一、施工准备    （一）材料    水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。    砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30  时含泥量不大于3％。    石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2％。高于C30时不大于1％。    混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。    （二）作业条件    1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。    2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。    3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。    4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。    二、操作工艺    （一）清理    浇筑前应将模板内的**、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。    （二）混凝土搅拌    1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。    2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。    3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。    （三）混凝土运输    泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，  如发生故障，  停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。    (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求    1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。    2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。    3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。  振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。    4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。    5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

清理场地→  基坑开挖  →  测量放样  →  基底整平→  测量基坑标高  →地基承载力检验  →  浇注基座砼  →  安装圆管  →  圆管运输  →  砼拌和  →砼运输→  浇筑管壁外侧砼  →  监理检验  →  嵌缝  →  洞口铺砌  →  台背回填→  验收分层压实  →  监理检验台背涵顶填土

（一）材料    水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。    砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30  时含泥量不大于3％。    石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2％。高于C30时不大于1％。    混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。    （二）作业条件    1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。    2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。    3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。    4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。    二、操作工艺    （一）清理    浇筑前应将模板内的**、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。    （二）混凝土搅拌    1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。    2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。    3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。    （三）混凝土运输    泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，  如发生故障，  停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。    (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求    1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。    2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。    3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。  振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。    4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。    5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

一，浇筑仓面准备工作  
二，混凝土浇筑  
三，混凝土养护
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