钢结构厂房防火涂料如何施工

在CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》中有钢结构防火涂料施工的方法和质量要求，请参阅该规范有关内容。  
以下是某施工单位的施工方案，摘录部分内容供您参考：  
（一）、  施工流程及工艺  
1、基层表面处理  
A、  若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。  
B、  钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。  
C、  若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。  
D、  若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。  
2、防火涂料涂刷  
A、  防锈涂料涂刷施工准备工作：  
（1）  开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。  
（2）  搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。  
（3）  稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。  
B、  防火涂料涂刷施工的环境条件：  
（1）  工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。  
（2）  环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。  
（3）  相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。  
（4）  其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。  
C、  防火涂料的涂刷施工  
薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。  依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。  
（1）超薄型钢结构防火涂料涂刷  
（1.1）  涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。  
（1.2）  工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。  
（1.3）  用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。  
（1.4）  待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。  
（1.5）  施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。  
（1.6）  在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。  
（1.7）  该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。  
（1.8）  储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。  
（2）薄型钢结构防火涂料涂刷  
(2.1  )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。  
(2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。  
(2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不  
得过多，否则失去粘性，影响附着力。  
(2.4)  施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。  
(2.5)  喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。  
(2.6)  再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。  
(2.7)  储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。  
（3）  前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。  
（4）  该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。  
D、  防火涂料的涂刷修补：  
（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。  
（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。  
（3）  修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。  
（二）、  质量控制：  
　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：  
（1）  必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。  
（2）  工程应按使用量控制涂刷质量。  
（3）  对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。  
（4）  检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》            GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》              GB50205-2001
1、范围
本工艺适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1防火涂料：
防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器带、刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。

钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工  施工中的安全技术和劳动保护等要求  应按国家现行有关规定执行第  条  当钢结构安装就位  与其相连的吊杆  马道  管架及其他相关连的构件安装完毕  并经验收合格后  方可进行防火涂料施工第  条  施工前  钢结构表面应除锈  并根据使用要求确定防锈处理  除锈和防锈处理应符合现行  钢结构工程施工与验收规范  中有关规定第  条  钢结构表面的杂物应清除干净  其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工第  条  施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护  刚施工的涂层  应防止脏液污染和机械撞击第  条  施工过程中和涂层干燥固化前  环境温度宜保持在。相对湿度不宜大于。空气应流通。当风速大于或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告  必须有火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证
在同一工程中  每使用  薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度  每使用  厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
薄涂型钢结构防火涂料的底涂层  或主涂层  宜采用重力式喷枪喷涂  其压力约为  局部修补和小面积施工  可用手工抹涂  面层装饰涂料可刚涂  喷涂或滚涂。
双组份装的涂料  应按说明书规定在现场调配单组份装的涂料也应充分搅拌  喷涂后  不应发生流淌和下坠。
一  当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求  尘土等杂物清除干净后方可施工
二  底层一般喷  遍  每遍喷涂厚度不应超过  必须在前一遍干燥后  再喷涂后一遍
三  喷涂时应确保涂层完全闭合  轮廓清晰
四  操作者要携带测厚针检测涂层厚度  并确保喷涂达到设计规定的厚度
五  当设计要求涂层表面要平整光滑时  应对最后一遍涂层作抹平处理  确保外表面均匀平整。