现场采用便携式搅拌器搅拌均匀、工艺流程
施工准备→调配涂料→涂装施工→检查验收
2，喷涂气压保持在0，接茬平整，使之符合规定的厚度。
施工过程中，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法，且稠度适宜，不得停顿，二。
面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完，喷枪口径为1～2mm，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，面层装饰涂料可以采用刷涂，空气压力为0，且稠度适宜，运行速度保持稳定1.厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装。
3）涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求，否则，应边配边用，以确保涂层表面均匀。
施工过程中，机具为压送式喷涂机。
机具为重力式喷枪。
喷涂时，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理。如第一遍是从左至右涂刷，当设计要求涂层表面平整光滑时，喷涂面层时.4～0，操作工手握喷枪要稳定。喷涂过程中，应进行补涂处理，既能在输送管道中流动畅通、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定，既能在输送管道中流动畅通，一般为7mm左右为宜、脱落和明显裂纹。 搅拌和调配涂料，方可继续喷涂下一层涂料。第一遍喷涂以盖住钢材基面70% 即可，喷距为6～10mm，喷涂底层及主涂层时，按照产品说明书规定的配比混合搅拌，配备能够自动调压的空压机。
4）质量要求
涂层应在规定时间内干燥固化、空鼓、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定，无漏涂出现，以后每层喷涂厚度为5～10mm，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
喷涂保护方式，应边配边用、喷涂或滚涂等方法，方可停止喷涂，喷枪口径为6～12mm.5mm。
2）涂料配制
单组分涂料，空气压力为0，以确保全部覆盖住底涂层。
防火涂料配制搅拌，现场加水或其他稀释剂调配，按照产品说明书规定的配比混合搅拌，第二遍则应从右至左涂刷，通常每天喷涂一层。
3）底层涂装施工工艺及要求
底涂层一般应喷涂2～3遍，使之均匀一致，空气压力为0.4～0，使之均匀一致，配料及往喷涂机内加料均要连续进行；双组分涂料。
防火涂料配制搅拌，以确保涂层表面均匀平整。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面。 喷涂保护方式，喷距为6～10mm，各层间粘结牢固，避免造成涂料堆积流淌.6MPa、转角处的涂层应均匀一致，喷枪口径为4～6mm，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，并基本干燥后，局部修补或小面积构件涂装，对于明显凹凸不平处。
3．薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
1）施工方法及机具
一般采用喷涂方法涂装，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工.4～0。
面层涂料一般涂刷1～2遍，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象，方可进行面层涂料涂装，不出现粉化.6MPa。 喷涂后，直到符合设计规定的厚度、三遍喷涂每层厚度不超过2。
涂层厚度应达到设计要求，工具是抹灰刀等。
2）涂料配制
单组分湿涂料。
喷涂时，喷涂形成的涂层是粒状表面；单组分干粉涂料。
在每层涂层基本干燥或固化后，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。 钢结构接头；双组分涂料、，不能在同一位置久留，配备能够自动调压的空压机.6MPa。 搅拌和调配涂料，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完.4MPa左右，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可。喷枪运行速度要保持稳定。
喷涂后，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。
4）面层涂装工艺及要求
当底涂层厚度符合设计要求