防腐涂料施工方法是怎样的

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  
 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  
 管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
 常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。  
 管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。  
 单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。  
 另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。  
 石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。  
 环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。  
 冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
1  施工方式：油漆喷涂、高压无气喷涂、刷涂、滚涂、浸涂等。
2  大型钢结构：建议高压无气喷涂----效率高、污染小。（一把枪相当于12-15个人的工作量）
 一般都是这样的
 个人建议是  不足谅解

防腐涂料施工过程
表面处理
1.  在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；
2.  当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
施工环境条件
1.  温度：一般控制在0~35℃;
2.  湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);
3.  在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;
4.  野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
涂料的调配
1.  底漆按甲：乙=6：1比例调配;
2.  底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;
3.  涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;
4.  底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;
5.  面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;
6.  不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;
7.  面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;
8.  施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
涂料施工方式及道数
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
防腐涂料施工、存放注意事项：
1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。