防腐涂料涂装怎么施工

1、  防腐涂料的施工作业条件
　　(1)  施工环境应通风良好、清洁干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工环境温度为5～38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时，不宜作业。冬季应在采暖条件下进行，室温必须保持均衡。
　　(2)  钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。
　　(3)  注意与土建工程配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。
　　2、  涂料预处理
　　涂料选定后，通常要进行以下操作程序，然后才能施涂。
　　(1)  开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。
　　(2)  搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
　　(3)  配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后，必须在规定时间内用完。
　　(4)  熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定的熟化时间才能使用，以保证漆膜的性能。
　　(5)  稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要用稀释剂来调整粘度。
　　(6)  过滤。通常用80～120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，已达到质量控制的目的。
　　3、  刷防锈漆
　　(1)  涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油(开油)，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。
　　(2)  可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及锈斑处，应将原锈漆层铲除，用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。
　　(3)  采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂在金属表面上，施工时将底漆和粘度调到：喷涂为18～22St，刷涂为30～50St。
　　(4)  底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可以进行烘烤，质量比自然干燥要好。
　　4、  局部刮腻子
　　(1)  待防锈底漆干透后，将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。
　　(2)  可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。
　　(3)  一般第一道腻子较厚，因此在拌时应逐量减少油分，增加石膏粉用量，可一次挂成，不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌时可增加油分，腻子调到薄些。
　　(4)  刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2～3道。
　　(5)  没刮完一道腻子带干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨;第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。
　　5、  涂刷操作
　　涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层次及厚度，这样才能消除层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。

基面处理  →  调配涂料  →  刷中间漆  →  刷或喷涂施工  →  养护  
　　管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐  
　　管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。  
　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。  
　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。  
　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。

钢结构构件防腐涂料涂装施工的常用方法有。
A.涂刷法
B.喷涂法
C.滚涂法
D.弹涂法
E.粘贴法  
高处作业：人在-定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高处作业。在涂料作业中，高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网，可以有效地避免伤亡事故。
　　电气类危害：电气类对涂装作业的危害，不仅仅引发火灾和爆炸，还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击，引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身造成伤害。触电事故往往事发突然，在极短时间内造成严重后果，危及人的生命安全。
　　化学污染与毒性伤害：溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。
　　火灾、爆炸危险：溶剂型涂料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。
　　噪声危害：超过100dB的声音即为强噪声，在此噪声下工作的人，会暂时减低听力，但是能够恢复。但是在超过150dB以上噪声下造成的听力减弱，甚至失聪，是不能恢复的。所以，超过85dB就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。