谁清楚储油罐防腐涂料的施工方法求详细的方法

储油罐防腐涂料的施工方法 1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。 施工环境条件 1. 温度：一般控制在0~35℃; 2. 湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度); 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工; 4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配; 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用; 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周; 4. 底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆; 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工; 6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确; 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时; 8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。 涂料施工方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。 防腐涂料施工、存放注意事项： 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

储油罐防腐涂料的施工方法 1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2.当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。 施工环境条件 1. 温度：一般控制在0~35℃; 2. 湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度); 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工; 4.野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配; 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用; 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周; 4. 底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆; 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工; 6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确; 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时; 8.施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。 涂料施工方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。 防腐涂料施工、存放注意事项： 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

储油罐防腐涂料的施工方法： (一）工艺流程 基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化 （二）基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道——涂刷面漆两道 1、基层清理 a. 因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。 b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。 （三）涂刷涂料 a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。 b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。 c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。

储油罐防腐涂料的施工方法： 基面处理 → 调配涂料  → 刷中间漆  → 刷或喷涂施工  → 养护 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐1 施工方式：油漆喷涂、高压无气喷涂、刷涂、滚涂、浸涂等。 2 大型钢结构：建议高压无气喷涂----效率高、污染小。（一把枪相当于12-15个人的工作量） 一般都是这样的 个人建议是 不足谅解