墙面防腐涂料怎么施工

1.油漆施工环境
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。  2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%  3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。  4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。  5)  刷涂时构件不得有结露。
2.油漆混合及稀释
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。  稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。  油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。  调和漆使用前应充分搅拌均匀。
油漆施工方式：
 1)  刷涂：  刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。  2)  喷涂：  利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100m，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50m。  6.3施工注意事项：  1)  除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。  2)  厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。  3)  除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。  4)  第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。  5)  涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。  6)  油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。  7)  油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生  8)  施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。  9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。  10  )  油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、  剥离、附着物等外观不良现象。

首先去除墙面油污、浮灰及翘皮。然后涂封闭底漆，嵌补腻子，将干燥后的腻子打磨平整，刷涂高氯化聚乙烯漆，底漆干燥24小时后，刷涂面漆，涂完最后一道面漆后，应干燥完全并养护7~10天后投入使用。防腐蚀工程要底、中、面需要相同种类的涂料配套使用，还要注意防腐蚀工程使用的稀释剂对人体刺激较大，必须施工时通风

SHF-901  耐酸防水瓷釉涂料施工工艺
1  前  言
涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
SHF-901混凝土专用耐酸防水瓷釉涂料对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2  基面处理
2.1  清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。
2.2  用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。
3  涂料配制
SHF-901混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
4  涂刷工艺
4.1  涂料用量：两道涂层用量约400g/㎡。
4.2  在清理好的基面上，刷涂第一遍瓷釉涂料（为了增加瓷釉对墙体的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。干燥4-24小时。
4.3  再刷涂第二道瓷釉涂料（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约150g/㎡。
5  检  验
严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。
6  涂层养护期
涂装完后七天后可投入使用。
7  注意事项
7.1  必须严格按规定比例配制，在适用期（4  h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2  基面含水率不应大于6%。
7.3  严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。
7.4  必须在具备强制通风的条件方可施工。
8  安全措施
8.1  本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。
8.2  防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。