碎石桩施工工艺哪位了解有谁说说看

预应力混凝土管桩施工工艺流程
1.定位放样→
2.复核桩位→
3.桩机就位→
4.吊桩喂桩→
5.桩身垂直度校正→
6.静力压桩→
7.起吊第二节桩→
8.桩身垂直度校正→
9.电焊接桩→
10.施焊冷却→
11.静力压桩→
12.起吊第三节桩→
13.桩身垂直度校
4.电焊接桩→
15.施焊冷却→
16.静力压桩→
17.起吊送桩器→
18.送桩至设计桩顶标高→
19.送桩结束桩机移位

1、旧路面要清除尘土、松散颗粒及杂物，清扫干净，表面保持干燥。将路面上尖锐、突兀的部位予以铲平；对路面严重破损、破碎处，应铲除其破碎部位，并用沥青混凝土修补。对有严重裂缝或车辙的路面，则需铺填一层1～2cm的找平层。
2.洒布沥青粘层油
粘层油用液体石油沥青时，大气温度在5℃以上;粘层油用乳化沥青时，大气温度在lO℃以上。雨天和雨后路面潮湿时，不得浇洒粘层油。要注意选择好粘层油品种和用量。实践证明，最好使用经EVA或SBS改性的沥青，这些产品均有良好的抗裂性和热稳定性能。如使用乳化沥青，其沥青含量必须大于60%才能很好利用。 
在土工布铺设前先洒一遍沥青粘层抽，用量约为0·4～0·6kg/m2，再铺土工布，然后在土工布上再洒一层同种类型粘层油，用量约0·5～0·6kg/m2。应注意以下几点:
(1)建议使用热的沥青粘层袖，油温保持在150～170℃之间;⑵喷洒粘层油的横向范围要比土工布宽5～10cm。

预应力混凝土管桩施工工艺流程
1.定位放样→
2.复核桩位→
3.桩机就位→
4.吊桩喂桩→
5.桩身垂直度校正→
6.静力压桩→
7.起吊第二节桩→
8.桩身垂直度校正→
9.电焊接桩→
10.施焊冷却→
11.静力压桩→
12.起吊第三节桩→
13.桩身垂直度校
4.电焊接桩→
15.施焊冷却→
16.静力压桩→
17.起吊送桩器→
18.送桩至设计桩顶标高→
19.送桩结束桩机移位

建筑地基处理技术规范
8.3.1 砂石桩施工可采用振动沉管、锤击沉管或冲击成孔等成桩法。当用于消除粉细砂及粉土液化时，宜用振动沉管成桩法
8.3.2 施工前应进行成桩工艺和成桩挤密试验。当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。
8.3.3 振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。
8.3.4 施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型；对粘性土地基宜选用平底型；一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖。
8.3.5 锤击沉管成桩法施工可采用单管法或双管法。锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂石量和成桩的长度。
8.3.6 砂石桩的施工顺序：对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行，对粘性土地基宜从中间向外围或隔排施工；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行。
8.3.7 施工时桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径；套管垂直度偏差不应大于1%。
8.3.8 砂石桩施工后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后铺设并压实砂石垫层。
8.4.1 应在施工期间及施工结束后，检查砂石桩的施工记录。对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等项施工记录。
8.4.2 施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。
8.4.3 砂石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检测数量不应少于桩孔总数的2%。
8.4.4 砂石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
8.4.5 复合地基载荷试验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体建筑不应少于3点。