1.钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔
深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔:调直机架挺杆对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后
停钻、提钻。
3.检查成孔质量
(1)孔深测定。用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度
与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。
(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防
止钻杆晃动引起孔径扩大;致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4.孔底清土。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻
杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进
钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
5.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,
并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 6.浇筑混凝土
(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合
质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。 (2)吊放钢筋笼;钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对
准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有
两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。 (3)放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土
时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。 (4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标
高符合设计要求。
(5)撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时,可拔出串筒,直接浇灌混凝土。
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜为80~100mm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂
率和掺入减水剂、粉煤灰等。 7.冬、雨期施工
(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土
的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻,
(2) 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不
应进行钻孔施工。现场必须有排水措施,防止地面水流入孔内。 8. 质量控制
(1)钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚
土。必要时可二次投钻清土。
(2)注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况,应会同有关
单位研究处理,防止塌孔缩孔。;
(3)要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土
中一起浇筑。
(4)钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,应严格按操作规定执行。必须加强
对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施,防止钢筋笼变形。
(5)当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。
(6)混凝土浇筑到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。