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铸造三通成形工艺步骤是什么需要注意什么问题

2024-06-02 08:30:01 (14分钟前 更新) 510 7112

最新回答

您好!步骤是:①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面,使排气口和排气口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和补砂芯按编号顺序下芯,采用侧注和底注结合的浇注系统,设置补缩冒口,放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;⑧热处理;⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。仅供参考。
您好!步骤是:①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面,使排气口和排气口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和补砂芯按编号顺序下芯,采用侧注和底注结合的浇注系统,设置补缩冒口,放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;⑧热处理;⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。仅供参考。
先锋之家 2024-06-02
您好!步骤是:①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面,使排气口和排气口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和补砂芯按编号顺序下芯,采用侧注和底注结合的浇注系统,设置补缩冒口,放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;⑧热处理;⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。仅供参考。
您好!步骤是:①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面,使排气口和排气口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和补砂芯按编号顺序下芯,采用侧注和底注结合的浇注系统,设置补缩冒口,放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;⑧热处理;⑨进行水压试验。由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。仅供参考。
虾子王0001 2024-05-24
①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面,使排气口和排气口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和补砂芯按编号顺序下芯,采用侧注和底注结合的浇注系统,设置补缩冒口,放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;
①编制铸造工艺:以排气口中心线和排气管的中心线形成的曲面为分型面,使排气口和排气口位于分型面上,由上、下箱外模直接成形,管道芯和补砂芯按编号顺序下芯,采用侧注和底注结合的浇注系统,设置补缩冒口,放置冷铁;②制作外模、芯盒、型板、浇冒口以及检验样板的木模;③制作铸型、砂芯;④烘干铸型及砂芯,下砂芯后合箱;⑤熔炼浇注;⑥冷却成型;⑦清理铸件;
xiaomianwowo 2024-05-21

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