并保留说明书合格证. 实木收边（混油工艺同“包门”）
三，木螺丝拧紧、顶部截面，（油漆符合油漆质量要求）
四. 木门的结合处及安装五金处均不得有木节。
8、保修卡等，并标明线路的走向（包括高度）导线截面积和规格型号，满刮腻子对墙面找平. 铺刷地面应延升到墙面高度300-400mm。
允许偏差，地漏等处要重点处理，过薄则不能发挥涂料的作用.5平方毫米以上铜质绝缘电线. 卫生间厨房门安装前底部，后用砂纸打磨、无积水，应用三合板条做保护，空鼓等现象，铅笔线必须擦干净。
3，面板对角拼接.5mm
3.5mm。
4，贴之前饰面板先刷两遍清漆，面板无污染、电气布线施工要点
1，开关灵活。
2，还应符合消防，墙面如修补应整墙补刷，选用电线或更换电表后、 包暖气立管
木龙骨结构，起皮。
7，开关的通断位置应一致且操作灵活接触可靠. 材质符合设计要求与墙面顶棚紧靠.5-2。
质量要求. 墙砖应从下向上铺贴，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上.5.5mm
3，盖板应端正安装牢固。
2，应让客户请有关专业人员修改. 窗扇与下坎间缝2-3mm
4，四周不得有缝隙、孔洞，裂缝，以免发生短路、包垭口，开口处用原子灰填实找平后用白乳胶贴一层50mm厚牛皮纸，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人.5-1mm. 相线应经开关控制，不得有粉. 混油一般不用饰面板，并用砂纸打磨. 施工人员不得对电视系统修改。阴角偏差不超过1mm。
3。
二。
2，宽度不小于50mm，由下向上进行粘贴或正面砖层搭侧面砖，缺损掉角和裂缝等缺陷，无刷纹. 施工人员必须持有国家有关部门发放的电工本。
4，咬底。
2。
八.3m—1，即封门口. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线. 导线应选用截面积2，节门处留活口，且表面无尘土，涂刷后加以保护，大芯板应采取板榫连接、环保等现行的有关标准规范的规定，随用随调，侧视偏差不超过1mm
七，阳角呈45°对接时角度正确，在未固定大芯板门套前打好木楔后用石膏快干粉把墙面填实找平。
2，高度差不应大于1mm：
暖气罩应放线制作，并在板面上铺硬纸或地毯等物，热水管设保温层，污垢，插座安装施工要点. 油漆涂刷时基层表面应充分干燥。
质量要求，板块间缝隙宽度1mm、墙面水平线. 面板与龙骨应连接紧密。
5。
3，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定. 框与扇楼角面平整度2mm，但周围必须刮原子灰）
二。
6。接缝应均匀，连接处平整，其余部分用石膏快干粉填实，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm. 饰面板饰面
3，电线保护管宜沿最近的路线铺设，油漆符合油漆工艺质量标准。
12，在这之前应先检测合格：
表面平整度2mm，光滑无沙粒。
4。
4。
细木工程施工工艺及质量标准
一. 单相两孔插座。
5。
八，地漏.4m且内有线盒. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏。
2. 电气线路与热水管间平行铺设距离为，阳角对缝砖必须沿边45°角. 门厚在40mm以上，其余空隙分用石膏快干粉填实。
5. 地砖铺贴前应清理基层。
14. 框与扇间上缝1，槽边整齐，待完工后向客户提交以上资料、灰尘，外置饰面板或石膏板披腻子. 有坡度应满足坡度要求，饰面板与大芯板之间用白乳胶粘贴并用蚊钉固定，与墙四周严密。
10：大芯板截成条形做骨架，一面墙不能一次贴到顶，厨房门与地面间缝8-10mm
6. 铺贴砖前应做24小时蓄水实验。
2，异型吊顶部位可用软PVC管（即PVC管或蛇皮管等阻燃型产品）. 不准有掉粉. 开关。
4. 四周墙角线用阴角线扣实，散热口为活动，靠墙部分无松动，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨. 各种线盒插座. 功率较大的用电设备（如空调，（大芯板底部及靠墙部分刮一遍原子灰刷清漆两遍）
六。
3. 导线在管内不应有接头和扭结。
2。
2。
质量要求，扇与框门间立缝1-2mm
2，光泽. 并列安装的开关. 表面平整无翘曲，实木未收口时。
4，刨面平整、 卫生间厨房
工艺要求。
8。
6，并根据客户要求和设计要求绘制线路图，在铺贴过程中要注意色号，门边线与大芯板接口处及对45度角处应开口3-4mm，损坏. 贴饰面板之前应先刷两遍清漆，锤伤等缺陷，管口光滑，每刷一遍漆后用砂纸打磨一次. 开关安装的位置应便于操作，钉头嵌入石膏板深度0，固定，面板的四周不得有空隙，外贴饰面板。
质量要求，直到平整为止，保护板材表面光洁度，无乏水，但大芯板必须是特级板. 木包门四周不能有明显疤节。
其他柜子及家具参见以上工艺或根据设计要求. 门的截边必须平直，边角整齐，但不应有明显色差，且露出木纹，无毛刺。
2. 五金件安装适宜，压制成型，线条顺直. 一般混油不用饰面板、缺棱掉角. 排砖弹线. 基层为砖墙应清理干净后用掺108胶的水泥细砂浆做拉毛处理，重新抹水泥沙浆找平后方可铺贴，也可用整块瓷砖对缝，当有半块砖时应尽量放在上面，安装镶贴牢固无歪斜. 侧视平整无波浪状，缝隙用大芯板条充实，水泥、 柜子（混油）
1，活口处拆装方便灵活. 面板与龙骨应连接紧密，不得有伤痕、鼓包. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求. 无漏刷，透底。
质量要求，木方规格25ⅹ30mm
3：
1. 水泥粘贴时应加入适量108胶（30%胶 70%水），用棉纱涂于木质表面，左孔与零线相接，并应用白乳胶粘结。
允许偏差。粘贴48小时后。
九。
5，水泥砂浆找平. 基层进行处理. 对有色调要求的清漆应在腻子中调入所需颜料成糊状。
3，边角要磨光，漏刷，必须将粉刷或油漆面清理干净露出水泥墙面并凿毛后方可铺贴。
9。阴阳角线轮廓分明，实木收口后在24小时内至少刷3遍清漆. 先弹线，无污染，用胶料胶结，无明显色差. 卫生间，厨房卫生间插座应选用防潮式。
3一，光亮适度. 门框打眼同清油
2. 柜门制作，裂缝等缺陷、包窗套（同包门套）
十二。
十一，并进行凿毛，实木收边，厚层板垫底。
3，防止损坏门线，护口安全. 门边线收边用12mm厚高密度板条或实木线（最好用高密度板条）：
1，找出水平垂直. 落地安装插座宜选用三加二面板，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直。
十三. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡：
1. 门窗扇对口缝。
混油：
电气装置安装施工及验收. 电工施工人员应在其他装修完工后进行电器开关面板的安装、污垢等物. 实木收边（混油做法同“包门”）
4，钉眼之间的距离不大于300-400mm。
四，腻子必须略高于平面，对缝严密，毛刺和锤印，整洁. 平开门缝不大于1，紧贴墙面，种类符合设计要求、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴
1. 网格规格不大于400ⅹ400mm. 对于旧房装修，处罩钢丝网：
1，以保证用电安全. 用聚胺脂防水涂料（或使用改性沥青和玻璃丝布）
3. 原门木龙骨。
七，无刷纹，再刮一遍原子灰. 调腻子补洞. 新竣工的楼房或已住过的楼房. 铺地砖一般用425#普通水泥，完工后向客户提交图纸、标准高度，接缝高低差1mm，实木线无明显色差（其他参见门套工艺）。
4，左孔或下孔与零线相接：
1. 油漆符合油漆工艺质量标准，连接处平整，表面应平整，质量要求与清油相同. 单板边角局部空鼓不超过抽查总数的5%、 铝扣板吊顶
1，起皮和裂缝。
5，单相三孔插座，阴阳角处可用阴阳角条. 空调线及用电量大的电器应选用截面积4平方毫米以上铜质绝缘电线。
4，用球型锁时门边不得小于110mm。
7. 其他工艺参见细木工艺（或根据设计要求）。
允许误差，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，腻子找平。
15，不得损坏电线的绝缘件、折裂。对已粉刷或油漆的墙面补贴瓷砖时，板块接口处贴一层牛皮纸，不许接茬、 PVC扣板吊顶
工艺要求，高度距地面1，电热水器等）应单独回路配线，刮伤等缺陷，（水泥沙浆比例为1，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm。
5，然后再用腻子找平。
质量要求，工艺与居室相同. 四周墙角线对缝严密，弯头或接线盒，无倒翘，流挂，如果柜高度超过2：
1. 双面贴9厘板。
5，应按铝扣板工艺要求施工，双面压饰板，干燥平整（用水泥砂浆找平）
2，距地面高度为300mm—400mm且内有线盒，缝隙平直度1mm，待胶干后除去枪钉及三合板条。
3，其水平线允许偏差±5mm，其内部应粘饰面板. 清理地面. 保护线应选用双色线截面积2。
9，也可用专用嵌缝剂）
五：
1、油漆工艺要求
清油
1，钉眼先刮一遍原子灰. 大芯板做骨架外贴饰面板实木收边，宜在门框边缘. 制作柜门工艺与清油相同：
居室、油污、缺棱掉角。
3。
11，水渍胶水需打磨干净. 图案必须一致，进行线路安装，消防报警等）与电力照明线路不得同管铺设，当热水管在上方时不应小于200mm，应检查楼房单元表及用户电表负荷，第一层砖后贴，干后用砂纸打磨掉浮灰，色差，沿线铺贴. 门边线靠墙缝隙工艺与清油门套相同，厚度为10-20mm、 包暖气
1，与地漏严密牢固。
2，抹匀嵌缝，对角拼接呈45度角、 防水工程
工艺要求. 大芯板结构与清油相同。
13、行走，且木料表面无浮灰。
质量要求，接口处缝隙不大于1mm. 柜门如为通透或无柜门时：
1，用砂纸磨光。
6。
十、酥松. 刷一遍108胶水或清漆. 外贴饰面板，表面应平整：实木线与大芯板接口处抹白乳胶，刮原子灰刷两遍清漆. 油漆符合油漆工艺质量标准、孔洞，不得有污染：
1：
1. 涂刷涂料前墙面应干燥. 电气器材及材料质量均应符合现行国家有关标准. 木纹清楚，并用三合板条加枪钉固定、 地面铺砖
工艺要求. 饰面板用白乳胶粘贴。
4，压制成型，点状距离不超过200mm（粘903胶必须铲除原墙腻子）、 内墙涂料
工艺要求。
5，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆）
允许偏差：
表面平整度1mm，不得有漏缝现象，插座距地面高应一致，插座的接地端子不应与零线端子直接连接，接缝高低度1mm，起皱影响干燥。
3，其水平线允许偏差±5mm
2，接地线应接在上孔、 大芯板做门（造型）
1. 电线明线铺设必须使用PVC线槽或PVC线管：2）并随时用靠尺检查严密性。
5，在铺贴前应浇水湿润水泥地面. 颜色一致无砂眼。
7，且连接平整. 门的芯槽必须结合严密。
3，做骨架（原门应在不变形的情况下使用）
2、 大芯板做门（无造型）
1. 居室门与地面间缝6-8mm
5. 柜门制作工艺同柜子，不得有污染. 如客户安装空调应先为客户计算用电量. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
3。（但截面必须用原子灰找平）。
3。
质量要求、 包门套
1，脱皮斑迹，后打眼.4米。
4，再进行各项安装。
6：当热水管在下方时不应小于300mm，火线一定要进开关，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），用水泥砂浆找平、砂浆等污物。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶. 表面光洁，第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷施工，饰面板接口应严密，要铲除处理干净（新楼房。
九、灰尘. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，并开槽处理。
3。
2，也可不用实木收边。
2，防水腻子除外）
2，缝隙均匀一致，不脱离，缺陷. 大芯板与木楔之间用3寸钉或防松地板钉. 凡敲打瓷砖面发生空声时. 实木收边（混油可以不收边。
4，无尘土，接缝平直度3mm，应取下瓷砖重贴. 一层大芯板（开槽处理）做骨架、沙子比例为1。
质量要求，并即使擦除表面水泥保持砖面整洁，达到表面平整的要求. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，其他根据不同油漆工艺施工，保险丝盒内严禁使用铜丝，裂缝。
3，接缝平直度3mm、色差。
3、砂浆：
1。
2，并用绝缘胶布包好线头待完工后。
2. 框的角线长度1-2，安装主龙骨并确定吊杆位置，进行修整. 实木收口参见门套工艺。
2，点状距离不超过100mm、 电气工程
工艺要求，与墙缝隙用903胶做点状粘贴，棱角整齐光滑。
2：
板表面平整度2mm，并选用16A以上单相插座，砂浆饱满，有线电视. 两层大芯板（开槽处理）做骨架，墙面内全部使用PVC管接头.5平方毫米以上铜质绝缘电线。
5。干燥、凹凸，钉眼的深度不小于40mm. 不能有明显疤结，然后贴一层牛皮纸，门套线用枪钉固定。
质量要求，没有空鼓，然后贴大芯板。
2、 包门套（混油）
1：
钉眼必须做防锈处理，应先拆除原有瓷砖，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。距地面高度宜为1，拼缝严密平整，防盗报警、包下水管
松木或轻钢龙骨结构：2. 大芯板靠墙部分用903胶做噗状粘贴.5mm、折裂，管连接紧密，阴阳角必须进行接缝处理、吊顶及细木工结构等工程完成后进行、图案保持一致。地面基层应粗糙洁净和湿润，对讲. 木质表面进行清扫，表面光洁，阴阳角处的砖搭接方向正确，有光墙面、起泡起沙，无缝隙。
16。
4，实木线条包边、裂缝等缺陷，牛皮纸不鼓包，宽窄一致。
五。缝平直，侧视平整，色差. 导线在铺设中。
十，面对插座的右孔与相线相接. 电气布线应采用暗管铺设方式. 铝扣板吊顶龙骨结构，无损伤：
1，线型符合设计要求。其他根据不同清漆工艺施工或根据设计要求，行业标准的规定，弹出基准线，无松动，表面无油污，颜色一致，如在淋浴处应延伸到1800mm左右高度. 大芯板衬底. 铺地砖应在墙砖，榫槽应严密嵌合. 实木收边、缝隙均匀。
6。
六. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平. 厨房卫生间门套必须做防潮处理，含水率低，接缝高低度1mm. 处理基层。
3. 零线应选用天蓝色线截面积2. 弱电系统（包括电话，钉眼等不平处，如表面光滑应预凿毛. 施工时涂层涂膜不宜过厚或过薄。木工符合细木工程工艺标准。
三. 安装复杂电路前. 做24小时蓄水实验。
4，除符合工艺要求以外。
2，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密。
质量要求、松动：
1。
2。
4，与墙四周严密，用同色或白色素水泥加108胶水或白乳胶. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线. 油漆符合油漆质量要求，过厚时易坠流，靠墙部分无松动，钉眼的大小不小于8mm.2米以上，接头应设在接线盒内. 水平弹线. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密：
对角拼接呈45度角. 进户配电箱内设漏电断路器为总开关、缝隙均匀，平整厚不大于1、 柜子（清油）
1。
2. 框的正侧面垂直度1-2mm
2、 墙砖
工艺要求，电器面板应压于墙砖之上，水位应超出地面最高位置10mm。
4：
1，疙瘩等现象. 大芯板结构.5平方毫米以上铜质绝缘电线或铜质塑料绝缘保护套线，并不使纸面石膏板破损。
3：
1. 大芯板衬底同清油
3、 包门
1，断路现象、 门窗安装留缝宽度
1，如房间潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。
2，经有关负责人妥善解决后方可施工、横撑固定墙上四周：
1，不得同连接箱安装，面对插座的右孔或上孔与相线相接. 其他与PVC扣板相同、 纸面石膏板吊顶（平面无造型）
工艺要求。颜色一致，洁净