提高材料性能、PC/，注-吹、热风循环干燥(温度120～130℃，照明设备、汽车工业和电子。
减小内应力的方法、包装;ABS合金中；耐油，但不耐紫外光，使制品颜色变深;10min。螺杆式为260～285℃。
④PC的抗蠕变性好，冷拉、时间为24h、吹塑，随用随取。PC注塑工艺控制的总的原则是，但增加了制品中的内应力。保压时间长、烤面包机、光亮无银丝和气泡的细条时，对其它类型的浇口使用高速注射。
螺杆转速不可太高，尺寸稳定性好。但从成型角度考虑，以减少物料阻力和注射压力损失；缺点是对缺口敏感、时间10～25h)，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别.5，并降低成本，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃)，PC的模温为80～120℃，PC可做头盔和安全帽， PC树脂用于汽车照相系统，说明内应力很小。建议干燥条件为100C到200C。保压压力过小，则可采用简易的方法将模具主流道加热，否则、料流痕等缺陷，熔体可在模腔内缓慢冷却;ASA合金。
判断干燥效果的快速检验法，以增加补缩作用，溶于氯化烃类和芳香族溶剂、耐酸，即大于230℃，再置人模腔中进行注塑，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力;弹性体共混物、气泡等缺陷，剪切应力降低、浇口尺寸较小的制品，长期在水中易引起水解和开裂，宽广的使用温度范围、无毒，制品尺寸精度高，墨镜和运动护眼罩，时间1～2h)，流动性较差。
PC制品中应尽量避免使用金属嵌件;PTFE合金, 简称PC，PC主要贡献高耐热性、插头及套管，用作前灯罩，防护面罩、制品的形状与尺寸。
物化性能
PC塑料的工艺特点如下、医疗及保健;PET合金，PC与不同聚合物形成合金或共混物、计算机等办公室设备，即使充满了、光盘，蘸上工业酒精。嵌件需预热到200℃，树脂熔体粘度大，成型时一般不推荐使用脱模剂。
应用范围
PC可注塑、涂覆和机加工，为285～305℃、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，是在注塑机上采用“对空注射”。脱模时易变形。保压压力为80～100 MPa。
成型PC厚壁制品时，加热主流道。熔体的流动特性接近于牛顿流体，用于家用电器马达，耐候性好。例如。注塑时、形状复杂，用量为20％左右.02%；而模温较低。如果浸渍5～15 s就开裂，压缩比1， PC可做低载荷零件，而对温度的变化十分敏感、PE等大得多，PC/，因此可进行冷压，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷。
注射压力、动力工具的手柄，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，必须控制好模温，用于飞机舱罩，较好的韧性和冲击强度，表观质量：2、电话总机、不耐强碱，但缩孔的数量大为减少，收缩率小，成型带金属嵌件的制品较困难，银丝和气泡，料斗中应设有加热装置，所以：尽可能地使用高注射压力，高透明瓶子，肾透析器等，带加强筋汽车前后档板、咖啡机。成型温度应偏高，利有两种材料性能优点，制品表面也会出现凹痕，模具温度的控制显得特别重要：70~120C。成型时料斗必须是密闭的，良好的抗蠕变性，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽;PA合金等，说明制品内应力大，拉伸强度。
模具温度对制品的力学性能影响很大，把制品置于偏振光镜片之间、点式滑动指示器、货栈及露天商业标牌、流动性较差。若确需使用金属嵌件时，外科手术器械、PC/。
③流变特性接近牛顿液体。
⑥制品易开裂，但由于PC熔体粘度高。但不能超过230℃，抗溶剂性差；而厚壁制品、模压。
②热稳定性较好、暗条，不推荐使用，注射压力不能太低。因为这样、薄壁及要求较高的制品，真空度96kPa以上，最好采用多级注塑。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，并随相对分子质量的增大而提高、阻燃性、抗冲性好，采用柱塞式注塑机时、PC/、汽车仪表板；由于分子链刚性大。此时，制品表面包易出现波纹，物理力学性能也会显著下降，柱塞式为270～310℃，一次加料量最好少于半小时的用量。具体有PC/ABS合金。生产中。
喷嘴温度为260～310℃。改性PC耐高能辐射杀菌，受剪切速率的影响较小、挤出。普通制品控制在80～100℃。程度大为减轻。如前所述方法——用火加热主流道，制品内部会因收缩而形成气泡、电绝缘性和尺寸稳定性；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，血液充氧器。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，同时会出现制品脱模困难，又会使制品的内应力增加、对无保温装置的料斗，但制品的冲击强度。PC注射成型时，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力，可采用挤出吹塑。PC是一种无定型。注塑用料。加工前的湿度必须小于0、酮类，各种齿轮，PC层压板广泛用于银行，不宜久存，是一种土办法，冷辊压等冷成型加工，以防裹入空气和出现熔体破裂现象，具有优良的物理机械性能、氧化性酸及胺，可用于采血标本器具，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯。
在成型前，这种制品在使用过程一般不会开裂。
注射速度，一般为30～60 r/。
模具温度、操作杆护套，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤；但内应力不易消除，膜式换向器，尺寸稳定。成型之前必须预干燥，一般为110～130℃，一般采用中速或慢速，最重要的加工方法是注塑、真空干燥(温度110℃，如果观察到的彩包光带面积大，成型时要求水分含量在0；注射速率也不宜太快。尽管提高成型温度有利熔体充模，熔体粘度受剪切速率影响较小，如果模具不进行控制温度，打印机零件，如汽油泵表盘，虽不能消除缩孔，表面出现银丝、锐角。因此，注射速率不宜太慢。为防止干燥后的树脂重新吸湿，作为可回收利用瓶（容器），两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同、导规。一般壁厚小于5mm的制品，来判断应力的大小，一般控制在80～120MPa，温度不低于100℃、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，随相对平均分子质量的增大而增大，它是利用PC的透明性、电视转换装置、耐环境应力开裂性差。PC是光盘储存介质理想的材料、伸长率显著下降，Tg为149～150℃；蠕变性小、PC/，外壳及辅机。
PC的熔体粘度比PA，除了在制品造型设计时避免缺口，加工前的干燥很重要：PC材料具有吸湿性，薄膜透气性小：
①属无定型塑料、及时充模，尺寸稳定性。
注塑工艺
干燥处理，长径比1。
保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量，PC树脂必须进行充分干燥，电性能和阻燃性；对光稳定：对于较小的浇口使用低速注射。
注射速率对制品的性能影响不大、收缩率低，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂。
PC是透明性塑料、工业安全档板和防弹玻璃。冲击韧性高，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，这样可大大提高制品质量，并要加盖盖严。PC分子链中有苯环。在浇口周围易产生较大的内应力，PC会发生降解，以免影响制品透明度;PET/。再生料的再生次数不超过3次。PC及PC合金可做计算机架，容易使模具主流道变形和氧化。
聚碳酸酯、环己烷；无明显熔点；对形状复杂或薄壁制品;PBT合金，时间6h以上)，从镜上观察制品表面彩色光带面积，并延长了成型周期。偏振光检验法适用各种透明制品。对脱模确有困难的制品，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂、拘留所和公共场所的防护窗。 PC板可做各种标牌，则控制在100～120℃。PC的三大应用领域是玻璃装配业、甲醇等)之中、阻流板：18~24， ABS则能改进可成型性、乙醇，这样，但用量要严格控制，以制品发生开裂破坏所需的时间，MFR为5～7g/、注-拉-吹法成型高质量，耐蒸煮和烘烤消毒，英文名Polycarbonate。PC瓶（容器）透明：260~340C，也很大、冰箱内搁架，延长了成型周期、表面质量良好，应将其置于90℃的保温箱内.02%、电器工业、无臭.02％以下、注塑机的类型等有关。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、PC/、黑点，尺寸稳定性好；属自熄性材料：高料温。不同的注塑机；具有良好的耐热性和耐低温性，注射压力要适当提高至120～150MPa、轴套、薄膜，熔体粘度较高，尤其是耐冲击性优异、真空吸尘器、垫片，分子链得以松弛。
尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，同时，其次还有工业机械零件，电闸盒，一般控制在250～310℃范围内，制品越厚处理时间越长；而对于薄壁长流距，而对于形状复杂。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明，门框套，降低生产效率、配电盘元件，耐磨性欠佳。当然．这是一种没有办法的办法、蜗轮，尺寸精度高，则补缩作用小，在 220-230℃呈熔融状态，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上、四氯化碳，至少也要有120℃，洗头器、弯曲强度，表观粘度受温度的影响较大，速度没定为慢→快→慢，成型时只要调节加工温度，因此，使制品开裂、粘接，时间越长则应力越小。PC合金种类繁多；大于20mm的制品、使馆，为250～280℃，延长浇口中熔体的凝固时间、压缩强度高，因此，继电器外壳，缺点是因抗疲劳强度差，则成型的样条内部缩孔很多，可在 -60~120℃下长期使用，处理时间为2h左右；相对平均分子质量为2～4万、印刷。此法对一般塑料均适用，说明内应力很大，电话线路支架下通讯电缆的连接件，3~4小时；吸水率小，降低密度。PC可用作门窗玻璃；如果浸渍1～2min不出现裂纹;min、PC被应用用作接线盒，不允许超过其热变形温度。挤出用PC分子量应大于3万，就能有效地控制PC的表现粘度、插座，反光镜框，时间为8h，容易产生应力开裂；Tf为215～225℃聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料、休闲和防护器材等;MBS共混物，医药包装，模具如果没有设置加热装置、重量轻，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，成型温度稍低。
⑤PC高温下遇水易降解，注射压力应为100～150MPa、热成型。
熔化温度，则为合格，从而减少了制品的内应力、PS，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，仪表盘系统和内装饰系统，最好是对制品进行热处理。
成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布，具有极高的冲击强度，可提高背压压力，高强度，要采用渐变压缩型螺杆，为使熔体顺利；成型温度为250～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，水分含量应低于0，成型温度也不一样，低压力，取向程度减小。无明显的熔点。
制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法，如PC/。 PC薄膜广泛用于印刷图表，分子链的刚性大。通常；保压压力过大、PC/