注塑工艺流程：模具安装---stamper安装---塑料粒子的干燥---塑料粒子的传送---模具闭合---塑料粒子的熔融塑化---熔体进入腔体---螺杆的保压补缩---塑料熔体的冷却固化---取出半成品---切割---抛光---检验---包装
注塑工艺特点
超薄导光板的最突出特点在于产品超薄，相应的塑料在充填进模腔内就更容易固化，因而超薄导光板注塑的最显著特点是高压高速充填，既在注塑中要尽可能的在塑料在模腔中还没有固化或完全固化前就将整个模腔充填饱满，并在产品出现的补缩过程中，压力能够到达产品充填的末端，使产品不缩水
1>、温度 温度的设定在注塑中是十分重要的，螺杆温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。超薄导光板需要较高的流动性，故温度设定相应较高，但也不宜过高，否则会出现黄变现象，且第一区的温度设定需要较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。
2>、注塑压力 这是引起塑料流动的压力，可以用传感器来测量。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力
3>、保压 在注塑周期的填充阶段中，需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在较低的压力下完成
4>、注塑速度 这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。超薄导光板的注塑，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，在条件许可的情况下，填充时尽可能采用多极注塑，避免产生喷射或困气等缺陷。
5>、 锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不能选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积与注射压力及产品实际情况，选择一个适合的锁模力 <6>、 背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背压有利于塑料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了螺杆回位时间，
并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。