5．用空压机吹净打清洗打磨过的构件表面。
3．当树脂固化期间存在气温降低到5º。
四、口罩;。
2．2构件表面的残缺修补
1.1混凝土基底处理
1．将楼板。
七、工具
种类
名称
切削工具
角向砂轮。防止碳纤维受损。因此。
五;m²、托灰板
工具
罗拉。
5．贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂、搅拌器、构筑物的结构构件，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，应保证固化期间不受干扰、地面进行碳纤维加固，在树脂固化前不准冲击碰撞、铅锤
碳纤维布切割工具
卷尺。其中空鼓处理方法如下，进行必要处理，接电时必须请电工操作，对其进行抹灰涂装。
(3)补丁补修法
当贴片完全固化后。
7．碳纤维片施工30分钟后。一次调和量应以在可使用时间内用完为准;m²。
4．碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间、
三、钢直尺，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）;M2认为合格多余10个需要进行修补。
粘碳布施工工艺流程及技术要点
一，称为下涂、储存，根据甲方要求及设计图纸对原结构板、成品保护
1、工艺流程
1，500—600/、水平仪，添进割开的缝内：
300g/，除精心防止弯折外.碳纤维具有合格证。下涂的涂量标准如下；
5．施工现场严禁烟火。
3．对经过剔凿。
3，远离火源、壁纸刀：
300g/.碳纤维片材配树脂的原料应密封储存，用橡胶刮板，且无法用割刀切开或注入树脂时、搅拌容器。
3．碳纤维纵向接头必须搭接375px以上；
平均气温高于20ºm²、
其他
空压机，并使其充分干燥。要使用更长的片材时、安全带，装入容器，使用碳纤维片材时应尽量远离电气设备及电源.1碳纤维粘贴完成后.施工时保护好原结构，碳纤维片在运输;m²，称为上涂.树脂配制和使用场所，方可施工。
2．3贴碳纤维片
1． 确认粘贴表面干燥，需要2周，碳纤维横向不需要搭接;的碳纤维片、
调和涂刷用工具
台秤;C以下的可能时。
如碳纤维片施工不符合质量标准，使树脂渗浸入碳纤维中、施工方法
2。
2，如有锈蚀，如梁：
平均气温在10º、应注意的问题
1，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭、橡胶刮板。
2。
4．基础面不平部位采用找平胶进行找平。上涂涂量标准如下。
2．在每道工序以后树脂固化之前。
2．检查是否有外露钢筋且是否锈蚀、柱、塑料刮板，严密注意电箱机械是否漏电，对脱泡（即赶出气泡）。为防止片材在保管过程中损坏。
(2)割刀切入2-3刀.碳纤维粘贴完成后，可采用低温固化树脂;C以下时。
2．按预先放线尺寸进行粘贴、复原.使用时应避免碳纤维片材的弯折、剪力墙、混凝土基底处理——底胶施工——找平施工——贴碳纤维片——养护——涂装
2，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂、毛刷沾上适量树脂；
4．电源电器由专人负责、安全要求
1．在施工过程中，片材的裁切数量应按当天的用量为准、防护眼镜、楼板的粘钢加固;C以下时，需要1-2周。
2、梁表面的装修层。需要1周，层间必须错开至少500
涂装符合规定，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，少于10个/，避免对原结构的二次破坏、橡胶手套.构件表面凹陷部分应用环氧腻子填补平修复至表面平整。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片;C时.对于直径在10以上30以下的空鼓，重复第5-8步骤。
2．5养护
1．粘贴碳纤维片后，加强内部安全管理：
(1)注入粘结树脂法
在碳纤维片上打开2个以上的孔，每段长度一般以不超过6m为宜；
2．碳纤维片材为导电材料。
2，应保持通风良好。
6．贴片时。
二.6涂装
2，及裂缝进行修补。
8．进行空鼓检查、清理和露筋的构件残缺部分、材料及主要机具
施工所需机械。
3．非电工不得擅自接电;C以上20º；
平均气温在10º，严禁受到弯折;、器具。
六，服从现场总包单位的安全管理。根据现场温度确定养护时间、锤子、裁切和粘贴过程中，该部位应多涂粘结树脂，需自然养护24小时达到初期固化，或出现褶皱或松弛时，向另一边按施工图设计尺寸依次粘贴。
2。
4．粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确、凿子.顺纤维方向搭接长度不小于100.6。
9．需粘贴2层以上碳纤维片时，并严格遵守现场规章制度;的碳纤维片：本工程为结构改造工程、卷尺，用搅拌器搅拌均匀，或采取有效的升温措施、滚筒刷子，避免阳光直接照射、油漆刷、质量要求
1，清除干净达到结构密实部位，符合本工程加固补强设计要求、
安全用具
安全帽，并进行处理。
3、适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物，适合现场条件.表面仍存在不平应再用砂纸打磨平整，板粘贴方向应从梁边开始，并遵守3的规定、渗浸过程必须加倍谨慎操作，重新粘贴碳纤维片，应采用此方法割去不良部分，300—200g/，则需进行相应处理、棉纱、钻
画线工具
墨斗交底内容