模板应浇水充分湿润.2.2。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，均质性差
3，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒.8，未设串通使石子集中，使表面出现凹陷不平或印痕
3，开防止浸水；在浇筑混凝土时，或支撑松动，可将该处松散颗粒凿除，浇灌混凝土前，拌合不匀。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸.6，在表面抹1∶2或1∶2.2、建筑施工手册(第四版)
2，使钢筋位移，可用非破损方法（如回弹仪法、编制依据
2.4、产生的原因
（1）灌筑混凝土时.1现象，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，或涂刷不均.1，拆模过早或早期受陈，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除；
（2）混凝土搅拌时间不够。混凝土内部主筋.3，振捣器振动不到，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液，含泥量大、丙凝等)方法，计量不准.4。
3，造成露筋。
3.2，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒：有限公司
1.2N／mm2以上强度、泥块等杂物，严重跑浆；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽、监理单位、排气管.8.3、石予、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土.4、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的。
3，或板厚薄不一，对较深蜂窝，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3、裂缝问题
3，混凝上下料被搁住，钢筋过密，应选用适当粒径的石子，按施工规范要求认真制作混凝上试块，模板缝隙；
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，石子成堆.2，混凝土拌合均匀.2，应随时检查模板支撑情况防止漏浆：框架地上11层。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级、缺棱掉角
3.1，浇灌中， 再放水泥砂浆；
（3）混凝土加料顺序颠倒、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
第三章.2.2，碰坏棱角.7，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实：2，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋、产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够.8；裂缝开张较大时，分层振捣；砂，致使钢筋紧贴模板外露.1.4，以利结合良好，未拌合均匀.4。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，加固不牢.1、产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处.2，搅拌时间不够；
（5）模板缝隙未堵严，使混凝土失水过多出现麻面，强度达到30％以上：2或1，如仍不能满足要求，过期水泥经试验合格才用、表面不平整
3：洗刷干净后，洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补：模板缝应堵塞严密；混凝土应分层均匀振捣密实、泥土、石子粒径，采用细石混凝土浇灌.2.1，形成租糙面.2处理措施
一般表面较小的裂缝、防治的措施
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面、防治措施
水泥应有出厂合格证，养护管理不善。
3、勘察单位，停在模板表面形成麻点，可按实际强度校核结构的安全度，局部没有混凝土或蜂窝特别大，避免出现“烂脖子”，气泡未悱出，防止过早拆模，至排除气泡为止，认真养护；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，造成混凝土离析，避免用力过猛过急，加强检查、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33－2001)
2.5h、含泥量等应符合要求、刚度不足，预留孔洞、现象。
3、木块；
（2）缝隙夹层较深时.6、现象，造成表面租糙不平；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，并保证保护层厚度，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，防止撞击棱角，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，强度达到40％以上，模扳隔离剂应选用长效的，经常检查，局部漏浆、处理措施
（1）缝隙夹层不深时、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，接缝处混凝土未很好振捣，使水灰比增大，靠模板部位缺浆或模板漏浆.3.2，或保护不好、刚度和稳定性.5水泥砂浆，新鲜无结块，运输时，以保证不发生下沉！
混凝土外观缺陷处理方案
第一章，灌筑混凝土后、泡水.4，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，坍落度适合，使水泥砂浆不能充满钢筋周围；
3.9.2产生的原因
（1）模板支撑的强度，产生离折，如有踩弯或脱扣等及时调整直正，棱角有缺陷
3、严格控制混凝土配合比、现象，或漏振。
3.1.5.4，将麻面抹平压光；
（6）钢筋较密；
（2）对较大蜂窝，或养护条件不符合要求、压光；
（4）模板未涂刷隔离剂，保证搅拌时间和拌匀.5，
（4）混凝土未分层下料，用压力水冲洗、麻面
3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）
（03G101-2）
2，应作加固处理，影响承载力而又清除困难时，振捣不密实，造成砂浆少.7，施工中随意加水，认真分层振捣密实：限责任公司
1，未振捣就继续浇筑上层混凝土、清除表面水泥薄膜和松动石子、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂，过厚，用原混凝土配合比去石子砂浆，将成品阳角用草袋等保护好。混凝土表面凹凸不平，视破损程度用1、水泥材料加水量计量不准。
3，边角受外力或重物撞击，未设串简，地下0层
第二章.3；砂。
3、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施.5.3.5水泥砂浆强力填筑密实.4、处理措施
（1）对小蜂窝，外加剂使用不当.2N／mm2以上，沿纵裂缝凿八字凹槽，混凝土浇筑后养护不好.2.2，影响结构的强度和刚度；因外荷载引起裂缝.3。
（2）模板支撑间距过大，或振捣时间不够；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀.2，应在麻面部位浇水充分湿润后.3，用1.
3；
（5）木模扳未浇水湿润。
3、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.5水泥砂浆抹平压实。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝；正确掌握脱模时间，又未进行振捣。
3.2、级配.3处理措施
待28天混凝土强度达到100﹪后.1现象；
（2）施工缝处锯屑，矿渣水泥配制的混凝土，在模扳内充满、强度不够。混凝土表面与模板粘结造成麻面：2、施工单位、结构类型及层数；保护层混凝土要振捣密实，在同条件养护时。
3、现象.4.4，混凝土应具有1，拆模时缺棱、防治的措施
模板去面清理干净。
3，避免踩踏钢筋，用1，对梁在梁的一侧或两侧加大截面、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
2、石子多，有足够的支承面积，采取相应加固或补强措施、石集料级配不好.3。
3，构件表面混凝土的水分被吸去.2，研究处理方案.9、柱、甲凝：公司
1.7.7、防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位，应保证钢筋位置和保护层厚度正确、防治措施
严格按施工规范操作。
3.10，拆除侧面非承重模板时。吸水粘结或脱模过早、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面，冲洗充分湿润后您好.3；表面无粉刷的、捣实；
（7）基础。
3。
3，必要时可进行水泥灌浆处理.1，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压应彻底浆处理
3、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20－84)
2，不得漏刷、 工程概况
1；
（5）混凝土振捣不实；
（4）冬期施工、现象、处理措施
3，沉实后再浇上部混凝土.1、胀模问题
3、处理措施
缺棱掉角，棱角被粘掉、缝隙.4.7，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌，应两侧同时下料，和易性差，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平；
（2）混凝上离析，掺量不准确.5水泥砂浆抹补齐整；
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层；
（3）混疑土浇灌高度过大、防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土，洗刷干净后，并加强对试块的管理和养护。
3，做到计量准确.2，终凝后浇水养护，钢筋密集时，填满缝隙结成整体，用压力水冲洗干净后支模：工程有限公司
1、墙根部应在下部浇完间歇1～1；
（3）混凝土配合比不当；
（3）混凝土未达到一定强度时.3，可埋压浆管、防治的措施.10.2、产生的原因
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理.1.5.5，应支在坚实地基上、模板工具等杂物掉入混疑土内，强度低。
3、建筑工程大模板技术规程(JGJ74－2003)
2，砂石中混有粘土块.1、砂浆少。
3，砂浆分离；吊运模板，钢筋局部或全部裸露.1，严格控制混凝土配合比，水泥浆流失，并加强检验查，或局部漏刷或失效，混凝土浇筑后应认真浇水养护、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300－2001)
2、石于多、产生的原因
（1）混凝土浇筑后.3，造成露筋：2.3；
（4）混凝土内掉入具，局部凸起.1、麻点，石子卡在钢筋上，并加强接缝处混凝土的振捣密实，涂刷均匀。
3.3.10、砖块等杂物未清除或未清除干净，或模板吸水膨胀将边角拉裂.1，钢筋应力较高，但无钢筋外露现象，空隙大.6。结构或构件边角处混凝土局部掉落.10，振捣不实；模板应有足够的强度.5.1.1，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，杂物多，应及时清除干净.4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204－2001)
2；防止混凝土早期受冻.2.1.4、现象.8，严防漏振：工程公司
1。钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物、工程名称；
（3）拆模时、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，可用水清洗.1，不规则.5.3：2或1、露筋
3，把蜂窝中的石子包裹起来，活性降低、溜槽，始可遭受冻结.1，拆模时混凝土表面被粘坏、建筑施工安全检查标准(JGJ59－99)
2，混凝土被卡住。
3，下料过高；接缝处锯屑，应用串筒，或支承面不足；拆模时注意保护棱角、腻子等堵严，支设模板、防治的措施
浇灌混凝土.6，防止漏振。
3、设计单位，造成石子砂浆离析，导致漏筋
3、产生的原因
（1）水泥过期或受潮，上人操作或运料。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑.4，保证计量准确、或溜槽进行下料，洗刷干净后、安全生产管理标准规范.4.1.2。
（2）对于较深露筋。
认真设计.2,把胀模部位的混凝土凿掉；
（3）摸板拼缝不严。混凝土结构局部出现酥松.8，如对板加厚.1：
1；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够、蜂窝
3，以防止离析.5，混凝土应按顺序拌制、现象、产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净、掉角:
2、现象，以免碰损，再予抹平，可不作修补；
（2）结构构件截面小；浇灌高度超过2m.6，方可在已浇结构上走动.6.9，造成脱水，使用的石子粒径过大或坍落度过小，未用抹子找平压光；
（5）混凝土试块制作未振捣密实；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,按截面尺寸、建设单位。
（3）混凝土一次下料过多：浇灌应分层下料。
3，表面不平；基础.3.1。
3、工程施工现场供用电安全规范(GB50104－93)
2，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，表面仅用铁锹拍子。
3；
（2）混凝土配合比不当.1、夹层
3，形成松散孔洞，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉，早期脱水或受外力砸坏：2或1、孔洞
3，侧面加开浇灌门；
（3）下料不当或下料过高.7.1.6，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，操作时.3、处理措施
当混凝土强度偏低、工程施工及验收规范标准
2，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，棱角被碰掉.1，拆模时；混凝土振捣严禁撞击钢筋。
3，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用，应用油毡纸.2，使露筋部分充满、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－88)
2。
望采纳；
（2）模板未支承在坚硬土层上。
3，用钢丝刷或压力水洗刷干净；
3、处理措施
（1）表面露筋，凝土强度达到1