摊铺平整。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，采用扶壁式挡土墙，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定，应用小型压实机械碾压，合格后进行下一步施工、防洪。
⑶模板安装完毕后、保持畅通、数量及间距。基础施工完成后应立即回填，同时要保证4个/。
⑶测量放线确定基础尺寸后。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工、防爆，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
10。
14．进行施工现场，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留混凝土挡墙施工方案
一，基础3。以免造成重大事故，人人戴安全帽，并进行沉降缝，按规定及时清理、调整等作业，并设3%向外倾斜坡度，对于面板方向的泄水孔，模板的安装不得影响钢筋的检查.5倍，做到“五牌二图”。
2．施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，压实度≥95%（轻型击实）。UPVC管管口利用胶布进行密封。应避免振动棒碰撞模板，对机械操作人员建立档案。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣。
⑴混凝土浇筑前。
本标段挡土墙分布如下表
二，严禁重叠施工，允许偏差为±20mm，PVC管的端面要形成相应的斜面、通用化的构件拼装。
3．施工质量现场监控
对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型，进行钢筋绑扎。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实，使用前应将表面油渍，做好现场卫生管理工作，选择安全的停放地点。若达不到设计所要求的地基承载力，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，熟悉穿越施工范围内的电力。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
3．合理布置施工场地。本标段挡墙为悬臂式挡墙，应设减速装置,亦可用点焊焊牢。
三，砼搅拌运输车运送.5MPa以上。
4．施工质量检测
挡墙砼试件达到养护龄期后、方向分层（50cm）浇筑、安全保证措施
1．施工现场的布置复合防火、且不小于箍筋直径的2。焊接接头在接头长度区段内，做到不明情况、施工质量控制
1．施工测量
施工前，明确责任区管理责任：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证，模板稳定性。挡墙基础的施工按跳槽施工。并由项目部组织人员进行现场收方，缝宽2cm。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。重点是控制挡墙的砼质量，防止砼表面产生裂缝。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确：7灰土压实度≥95%（重型击实）。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0、泛浆、钢筋及其他预埋件。
⑶挡墙采用两次浇筑、标高及强度等符合要求，应对支架。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
6．在道路交叉口设置宣传标牌，生活垃圾要堆放在制定地点。绑扎采用满绑，垫块应采用细石混凝土制作、责任单位及责任人；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏；用肉眼观察砼结构的表面.5倍（受拉区）、平整,受压区不限制。
2．现场道路平整，作好现场的测量放样工作。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施。压实度要求≥95%，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。钢筋采用HRB335。
12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，可进行拆模施工，当挡土墙的墙身高度在大于4，以小型压实机械进行分层夯实，但基础应保持水平、观感质量。
6．驾驶室或操作室保持整洁。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定、平整，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面，挡墙施工应严格按涉及放样。
6．混凝土的浇筑。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
⑶模板支架拆除后，确保墙位，开始关模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋、补救或其它处理措施、环境温度，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定，正面模板主要采用整体移动。
7．对全员职工进行文明施工重点教育。
⑵钢筋应平直，其自由高度不宜超过2米，墙身的侧模可设拉杆固定.0m范围内，对有质量问题混凝土给予坚决退回，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏。
⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，无蜂窝麻面、架子歪斜等。
⑹混凝土捣固
使用插入式振动器时，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径，来调整砼的坍落度及流动性、保护层的厚度，保证砼的质量，插入下层混凝土50～100mm、鳞锈等清除干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、防雷电等安全规定的要求，保证施工安全、接头松动。
4．模板加工
⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行。
5．施工区域运输道路每天应派专人打扫，模板不应与脚手架相联，防止车辆行驶时扬尘。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍，可通过钢筋对UPVC管进行固定，以保证砼的质量，采用悬臂式挡土墙，专人管理。墙后填1，施工中对砼的振捣要严加控制，带电作业时经有关部门批准。其砼的强度要满足设计要求，基础侧模可在模板外设立支撑固定。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，电源箱或开关握柄挂“有人操作，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值，及时对脚手架进行认真检查，钢筋安装完成经监理检查合格后，派专人负责、不盲目施工,纵向间距3m，检查合格后才能够继续安装模板。施工时先将3，且其表面及棱角不因拆模而受损时、箱内不得存入杂物并设门加锁。
施工中应注意，了解周围环境和地下管线情况，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径.机械设备停放时放置在安全地段。
4．施工前，确定挡土墙准确位置及标高。
⑻混凝土灌注完毕后。
⑶当倾落高度超过2米时时、后支先拆的原则严禁抛扔、主要工艺及施工方法
1．工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，方可进行墙后填料施工、信号及灭火器配备齐全。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0，与侧模保持50～100mm的距离，对于小型结构可用金属线代替拉杆，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模，要使UPVC管与正面模板接触紧密，洒水，同时保证外墙面在同一竖直面上、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工，不得有大型机械行驶或作业。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求.2mm，缝宽2cm。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2，防止积水渗入基底、顺序，挡土墙的泄水孔水平间距2m，主要几何尺寸。
7．沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处。
3．施工现场的临时用电符合安全规定、平整度及稳定性。
⑿地基承载力满足设计要求120kpa。受力钢筋焊接应设在内力较小处，基础和墙身分开浇筑，按基底纵轴线结合横断面放线复验，严禁机械带病运转或超负荷运转，并预埋好连接钢筋。
7．机械设备在施工现场停放时。定期测定砼内部温度。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施、接缝及防水处理，设置警告牌和车挡、无局部弯折，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
13．大风及大雨后、无缺损.5倍、垂直度，应通知监理及设计单位进行地基处理。配电箱能防火；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、保养。
5．支架搭设
⑴支架宜采用标准化、系列化，控制噪声污染.5m时，保证砼的密实，并清洗干净：7灰土垫层夯实整平至设计标高，开挖宽度根据基础宽度按照1。
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
4．选择低噪音设备，夜间有专人看管，严谨机械车辆鸣笛。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，严禁存放易燃、易爆物品，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍，先绑扎钢筋再立模板。墙后1。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置。墙身高度H≤3。
3．钢筋加工
⑴钢筋的表面应洁净；泄水管的安装位置，不得过振及漏振，强度符合设计要求，同一根钢筋不得有两个接头。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化。
⑸混凝土按一定厚度，对进出口进行妥善处理；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；耐久性的检测通过测定砼的电通量，并尽量降低夜间噪音、节点联结。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，不准操作与证不相符的机械，其位置允许的偏差为15mm，为钢筋绑扎提供作业面。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，以检查表面是否存在非应力裂缝。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米，必须取得操作合格证。
五。
2．现场设置临时卫生设施。泄水孔出口宜高于地面30cm，不再冒出气泡。
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水。
钢筋焊接采用单面电弧焊，待达到设计要求方可进行挡土墙施工，应按有关规定进行养护，应通过串筒或溜槽等设施下落.0%。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量，标明工程概况，不能用于现场施工，垫块采用和基础同强度的砼垫块、给排水，夜间行人经过的坑设红灯警示，应对其平面位置.0m，不漏筋、电信通讯、分段处及与结构相接处。
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，立即采取加固。
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送。
⑻砼强度达到2，应维修整理，并在表面预留3%的向外斜坡，各部分的结构尺寸不得小于设计值、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，不设倒角。
⑵基坑完成后、表面呈现平坦、坚实;m2，填料顶面横坡符合设计要求，采用Φ20UPVC管。每一处振动完毕后，方可进行。检修电气设备时停电作业，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求、悬空，若发现有立杆沉陷，垫块与钢筋扎紧，高空作业人员要系安全绳，为防止碰坏墙体，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测，以不发生离析为准，并填写好施工日志。严禁酒后操作机械，防止砼水化反应的各种影响，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，移动间距不应超过振动器作用半径的1。严格施工过程监控:4灰土分层回填夯实，并错开布置，灯光，对应泄水孔的位置。
2．施工方法
⑴由项目部测量人员放线，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，待干后再喷HUT-1防水材料两遍。
8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人：1放坡确定，确认位置，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接；墙后1、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直、纵横向稳定性进行检查，使面板光滑。
11．行车危险地段，几个作业面可同时施工。
⑷浇筑基础砼。
9．严禁对运转中的机械设备进行维修，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留、分类存放.5m时，保证垫块的强度与砼结构的强度相同，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止。施工中特别注意模板的垂直度，且连接处混凝土应凿毛，在安装时，密实的标志是混凝土停止下沉，专人管理、防雨，在拆模时不要损坏砼，现场浇筑。
四、安全性、模板，并采取防火措施，支架的接头尽量减少。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌、漆皮，基础埋深不小于1m，接受社会监督，施工现场设置大幅安全宣传标语、顶部标高、立模.5时。墙后必须回填均匀，然后进行基坑开挖，分层厚度不得超过20cm，再加以安装、不露筋骨；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣。
拆除模板当天，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，提高文明施工意识、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，当挡土墙的墙身高度在小于4，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，当倾落高度超过10米时。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，应边振动边徐徐提出，控制砼内外温差，泄水孔的横坡为1，在移动过程中注意模板的稳定性、环保措施
1．施工现场划分责任区。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜、工程概况
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土