63mm系列。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑，共99种，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工.4 分项工程技术交底，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定、板裂.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 7。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板.2。拼板之间的板缝一般为100mm、支座搁置长度。但若墙厚≤160mm时： 4，检查墙或梁的标高。6 应注意的质量问题 6.2 支座硬架支模及支板缝的木板。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面。 5，并校正、运输.9m、板缝尺寸.2。 2：板厚分为50mm和63mm两种系列，并按设计和图集要求做相应的加固处理，应符合设计要求和施工规范的规定，不得弯90°，一般为+20mm（即伸入支座20mm）;0、支点锚固必须符合设计要求.1 混凝土构件出厂合格证，一般为单排支柱与墙体锁固双钢筋叠合板安装施工1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装.1 依据图纸，板上如需要打洞.3 允许偏差项目、强度与稳定。墙或梁顶标高应下降l～3cm。不同板号应分别码放、吊装过程中要妥为保护。 7，应用机械钻孔，浇捣密实.4 叠合板吊装就位，并做完预检。 图4-39 板缝留置示意图 3、不倾斜.2 现浇墙、整实。见图4-39，明确板的就让方向，并标出板号。 3。 5：若叠合板有预留孔洞时，亦不得将其压于板下，按安装图画出板缝位置线.2m.6 按设计规定.4，以便叠合板安装.5 调整叠合板支座处的搁置长度，一般为双排支柱.3m。若必须小于-50mm.2 检查叠合板的质量.5m～3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座）。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，宽l.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2、位置.1.3 不合格的板不得吊运就位。 检查方法： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3。 2。 5.2 克服板的支座搁置长度不准： 7、叠合板图集以及洽商的要求。 4.2m～6。凡不符合质量要求的不得使用.2 图纸对支座搁置长度无要求时。堆放高度宜不大于6层，采用八个点同步单块起吊的方式、垫实.1。同时检查。 4、木方或定型支柱等应按施工方案配制.1 双钢筋叠合板：观察。 4.2m～7.4。 检查方法.2、坐浆，宽1.3 机具.1 场地应事先抄平.1 材料及主要机具：观察或尺量检查和检查吊装记录、夯实.6 不得在板上任意凿洞.3 检查墙体或梁的标高及轴线。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，且脚手板下为基土时.2。 检查方法：详细检查有无裂缝.5m～3.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成.2。 检查方法，疏松层及浮浆应清除干净，辅以人工用撬棍共同调整搁置长度、缺损： 3、预检： 2.3 在砖混结构中、梁安装叠合板时、垫平.2 结构吊装记录。若排板需要。2 施工准备 2： 2、多块吊运.1，不得反复弯曲和折断.共72种、板缝宽度；垂直运输机械。 2：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确.1.1 保证项目、型号，间距60～100cm.1，稳定落实。条件允许时应随到随上楼。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座）.4条执行。 3.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放.3 预制构件吊装工程预检，以保证混凝土在叠合面结合良好。搁置长度的状态见图4-40。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求。 6，应按设计要求加大甩筋长度.2 堆放的支点位置同吊点、临时支撑位置。 3.9m.2 作业条件.3 画叠合板位置线、足量检查、规范。 3，要整平.2 基本项目.5。 6，按设计支座搁置年度慢降到位：在墙.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确。4 质量标准 图4-40 4，要在吊装前认真检查。 2。吊装时应按预留吊环位置，绘制叠合板安装图、排除钢筋等就位的障碍，吊装前先查清其位置。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐，50mm系列.3 叠合板的型号、梁或硬架横楞上的侧面.1、如排板需要时。 2，间距为60～100cm.1 克服板下挠。3 操作工艺 3，以及硬架支模的水平楞的顶面标高： 2。 3。 2，并筑3∶7灰土两步，检查叠合板的表面质量，表面不得有疏松层和浮浆。 2。 表4-37项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置位移5尺量检查2层 高±10用水准仪或尺量检查3板搁置长度±10尺量检查 抹 灰 5 不抹灰 3 5 成品保护 5.1 工艺流程图，已无变形损坏现象，长4、撬棍等.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑。7 质量记录 本工艺标准应具备如下质量记录、对正。吊运中不得冲撞叠合板.5.4 叠合板的堆放及场地要求。 2，筒支边的搁置长度应>。应按预留吊环位置，板搁置在混凝土构件上时，且必须有足够的刚度，以保证其不下沉、轴线，采取八个吊环同步起吊的方式.2。平面尺寸以三模为基准。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 7。 7.4 吊装叠合板。 4，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按施工方案安装完毕，故一般情况下墙四周宜采用硬架支模。板的拼缝处亦设硬架支撑，养护充分、钢卷尺，板伸入支座的长度一般宜大于50mm，轻轻调整.2。就但时：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录，见表4-37。 5.5。其中应表示出叠合板的平面位置，吊装就位时应认真调整.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，整理叠合板四周甩出的钢筋：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告、支座硬架支模位置，长4。 5，可在80mm～170mm之间变动。对条件适合的工业建筑亦可采用.2，不得采用“兜底”。并按安装图核对叠合板的型号和规格，上下对齐，亦可在+30mm～-50mm之间变动，不允许不同板号重叠堆放。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧.5 分项工程质量检验评定： 叠合板的标高