六西格玛设计和六西格玛改进的区别

精益着眼于降低浪费，但同时容忍失败区别；
5、跨部门的团队无边界的合作；
4、追求完美；
3、用数据和事实说话：
1；
6、真诚关注顾客；
2，满足计分卡指标的要求
识别与量化市场需求和客户需求
将客户需求转换为产品规格
交付创新的设计方案
运用稳健设计技术
量化产品变异性的允许范围

二：
将产品开发目标同公司战略密切结合、六西格玛设计目标：六西格玛着眼于降低缺陷，六西格玛设计着眼于缺陷和浪费的预防、组建以跨流程。
一、主动管理、六西格玛的目标、以流程研究为主线

六西格玛设计与六西格玛改进的区别：
六西格玛设计（Design For Six Sigma,简称DFSS），是一种严格的新产品或新眼务设计方法，按照这种方法，可以缩短交付时间和降低开发成木，提高产品或服务的有效性进而提高顾客满意度。
六西格玛设计是以六西格玛管理能力和性能为目标的新产品或新服务流程的设计。它是一种面向流程再造的管理方法和思想，与六西格玛改进不同，它不需要基于现有业务流程，而是在充分了解顾客需求的前提下，由粗到细来设计新的流程，力求新产品从一开始就在满足最终用户需求方面实现六西格玛管理的质量要求。
六西格玛设计是一种典型的以预防为主的问题解决方式，它不是对现有产品或流程的改进，而是从一开始就把产品或服务流程设计得近乎无懈可击，这样就能有效地避免以往那种走一步看一步，摸着石头过河的运作方式，直接得到品质较好、缺陷较少的最终成果，同时还避免了大量的事后修补工作，从而实现事前多努力一点，多投入一些，事后就可以节约更多的时间和精力对出现的问题和缺陷进行补救。
诸多采用六西格玛管理的企业实践表明，利用六西格玛改进能在短期内对产品和流程做出改进，但即使是全身心投入六西格玛管理的公司，在接近五西格玛水平时也会常常碰壁，不知道如何才能达到六西格玛标准。企业要想突破这一“瓶颈”，则需要用六西格玛设计的革新方案来取代原有的工作或流程。运用六西格玛设计可以达到不可思议的六西格玛绩效水准，甚至更高，超出以前以为无法达到的水准，而且还提高了成本效益。由于仅靠六西格玛改进流程本身的力量常常无法达到六西格玛的水平，因而实施六西格玛设计就显得十分必要。
六西格玛设计是对六西格玛改进方法的补充和扩展，但不是六西格玛改进的简单翻版，而是一种完全不同的方法。六西格玛改进与六西格玛设计之间的区别在于，如果把六西格玛改进比作亡羊补牢，那么六西格玛设计就是设计更结实、效果更好，价钱更便宜的羊圈。六西格玛改进是主动找出漏洞的起因和源头，并且从根源上解决问题，但它并不注重产品或流程的初始设计，它只是对其加以改进。
六西格玛设计比六西格玛改进对流程的改造力度更大，在设计阶段而非质量控制阶段或生产阶段，就查出了产品或流程的缺陷，通过对流程本身进行计划或重新设计，把问题消灭在初始阶段，以便从体制上防止后面各个环节中可能出现的错误。六西格玛改进把全部注意力放在对现有产品或流程的改进上，而六西格玛设计则努力创造出新的、更好的设计方案。
内容摘自：天行健咨询公司

《数量经济学》 对于从高等数学基础来的 《统计学》和生产各学科，相关质量监督的质量管理分支学科， 产生了在百万产品产出数量级的单位和计量单元基数上的，6倍质检弥合重复复式高等数学公式的，六重质量监督的体系。几乎可以保证，在百万级别的生产管理里，从设计角度来看，会是绝对趋近于零缺陷。允许几数差次。 如果，从工程生产设计和质量监督的角度来看六西格玛参数和质量监督体系的话，如果，掌握和实现的好，是几乎，可以实现零缺陷的。 但是，因为，六西格玛参数公式不是完全零缺陷的绝对实现保证和保障的全部程序和周程。于是，对于，更加，完美六次SIGMA参数的复检程序的质量最高质量监督体系来讲，监督实现的更好，甚至，可以超越设计的原始缺憾的未果零参数。 而，实现不好的话，即使有六西格玛的设计，百万产品产出的次品率；正品率，在即使，有世界最先进的数学、逻辑学、工程学、具体生产学科、统计学、和质量监督的实验室顶级考量标准的前提里，也是，无法实现绝对零缺陷产出的。