实木套装门安装工艺流程有知道的吗

（一）门框的安装
1首先，拆开整体门套线的包装箱，检查各种部件是否齐全。
2.找到两条侧框一端加工好的9*18mm的固定用台阶，并钻上两小孔以方便木螺丝的固定。在侧面，钻有沉头孔，安装时用膨胀螺丝固定，保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。
3在门框下放置一块临时固定木方，进行辅助校正，使门框大致成垂直方形。
（二）门洞的安装
1将之前组合好的门框装入门洞，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框。
2在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶或水泥浆。发泡胶或水泥浆风干后，去掉临时固定木方并锯掉多余的凸出木楔。
3再用万能胶水把前门框线、后门框线粘贴到门框上，根据不同的墙体宽度调整插入深度，组合时接角处需在宽度方向切45度角。
4紧接着，用射钉枪把门档线钉到门框线上，固定好后，再压入门挡线扣条和静音条。固定好的门挡线刚好压住前后门框线的接缝处。组合时相交接角处需在宽度方向切45度角。
（三）门扇的安装
门扇的安装需要首先做好一定的准备工作，如开门的方向、门洞水平和垂直度、墙体是否干透等。测量好门洞和门扇的安装尺寸并进行计算，包括对门扇厚度、厚度、门面的宽度、门洞的宽度等的估算。在做好这些准备工作后，便可进行门扇的安装。
1在墙体上标出施工辅助线，把门框各部分进行模拟组合，调整至各部件完全吻合为止。将门套框线放入墙洞，门框边和门框顶呈45度接角，保证门框两侧平行并垂直和门框顶部水平。
2在门扇上标明对应位置后预留适当缝隙，在门扇上加工2-3mm槽位，用配备的螺丝紧固铰链。把门扇临时固定在对应的安装位置上，并调整至准确位置，在门框上标出铰链的固定位置，在门框上加工铰链槽，用铰链连接门扇并固定铰链。
3最后，安装门框的锁孔板盒和锁孔板。

（一）制作流程
现场勘察——结构尺寸分析汇总——集成化设计——工厂生产制作——木材指接——精加工成型——饰面——喷漆——模拟组装
（二）安装流程
现场质检——门套组装——配件定位——复核洞口——临时固定门套——安装门扇——调整——胶结固定（发泡胶）——锁具、门吸安装——门脸线安装——密封条安装——验收
（三）制作安装工艺
1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。
2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。
3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。
4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8－10％范围内，方可使用。
5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。
6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。
7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上。
8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。
9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。
10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。
11、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位。
12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。
13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～1000mm  ；
1  4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准。

1、把之前组合好的实木套装门的门框放入门洞，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框。
   2、如用膨胀螺丝安装则用冲击钻对准侧框上的膨胀螺丝孔在墙体上钻孔，装上膨胀螺丝并锁紧；如用固定铁片安装，则对准铁片上预留的孔钻孔，塞入壁虎，用自攻螺丝紧固。
   3、在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶或水泥浆，这主要是为了使实木套装门在安装好之后的密封性能更好，但是在注入胶水之前，一定要先将墙体上的灰尘处理干净，保证胶水与墙体之间的吸附效果更好。
   4、大概等4个小时左右，发泡胶或水泥浆风干后，去掉临时固定木方并锯掉多余的凸出木楔。