4.4
清理现场
最后在水泥砂浆完全凝固之前,用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料,但是注意不要
破坏刚刚铺好的卵石。
5
、木平台施工
5.1
、木平台基础施工见砌筑工程。
5.2
、木平台施工工艺流程
基础放线
垫层基础
龙骨
(角钢、橡胶垫、防腐木方)安装
木材面层腐处理
防腐木安装
5.3
、木平台施工技术要求。
5.4
、木平台木料材质样板确认批复。
5.5
、木平台所有木料必须在施工前作防腐处理,刷桐油。
5.6
、木平台垫层基础予以螺栓上表面必须找平、符合设计标高,然后才能安装角钢。
5.7
、防腐木板与龙骨接触面镀锌埋头螺栓,必须用工具拧,不能用锤敲打。
三、园林景观建筑施工
1
、砌体砌筑
1.1
、
砌体施工前,
按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆,
使皮数杆上的墙
体、压顶等标高线位于设计标高位置上;
1.2
、
砌砖时,先拉准线,灰缝做到横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不小于
90
%,垂直
灰缝的砂浆饱满度不低于
60
%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在
8~12mm
,埋设的拉结筋
设置在砂浆层中;
四、园林绿化施工
1
、场地考察
主要包括现有地形、地貌、现场垃圾、水、电材料来源、水质状况、土壤取样,用工来源
及施工环境等。
2
、施工前准备
2.1
、施工机械设备的准备
切实做好包括运输车、洒水设备、绿化专用设备、测绘设备、安全设备等调试、维修,确保工
程施工需要,保持良好的技术状态。
2.2
绿化种植材料的准备
2.2.1
、详细考察苗木、草坪、土壤、保水剂、有机肥料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、
杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。
2.2.2
、做好苗木、草皮草种及其他材料的质量鉴定,保障种植材料的质量,满足设计及合同要
求、确保工程施工质量、高标准。协调做好苗木(草皮)起苗、包装、运输、装卸等各个环节
的操作技术控制,确保材料到位及时、准确无误。
2.2.3
、所有前期施工机械及工程材料运抵施工现场。
3.
施工工序
种植——更换土层——植栽定位——挖坑植树——填土浇水——表面清理
绿地——更换土层——地面平整——施肥——播种——浇水
3.1
施工现场整理
整理现场:对施工现场进行清理整治,清除包括杂草、灰土、砾石、建筑工程施工垃圾等杂
物。
3. 2
土方施工
①土方放线:在清理合格的现场,严格按照图纸设计,用测绘设备进行放线,确定施工范围、
施工布局、挖填土方的标高等。
自然地形放线:按照设计要求,确定挖填土方边界线。在放设控制网时,对等高线、网格
交叉等关键点位立桩,标明设计标高。
地形处理放线完毕后进行下道工序施工。
②地形处理:为确保工程进度和质量,采取机械作业和人工作业相的方式。对易于机械施工的
区段,采取挖掘机和装载机配合施工作业。对机械施工后精修细整和机械无法施工的区段,采
取人工修整施工。
③土方运输:采用自卸车与人工方式进行。
④土方回填:依据种植要求,选择合格的种植土进行回填。
⑤土方填筑:绿化区域以满足种植要求为原则,建筑区域以稳定地基为原则,确保土方填筑满
足工程质量要求。
3.3
放样定点
3.3.1
、施工人员按照设计图纸到现场核对,了解地形、地貌,并确定放样的依据和方法。
3.3.2
、按照图纸设计提供的坐标基准点,确立放样基准点,对工程各分项工程分别放样。
3.3.3
、整个放样工序为:基准点确定—控制网放设—放线—复核—使用—复核—使用。
3.3.4
、主要控制要点:
坐标控制网布设合理,符合设计要求。
3.4
挖种植穴
3.4.1
、栽植苗木的坑穴(沟槽)标准:
(1)
坑穴(沟槽)位置要准确,大小应根据树种、苗木根系、土球大水、土质情况等确定。开挖
的坑穴(沟槽)应上下垂直,以免造成窝根或填土不实,影响苗木成活。
(2)
坑穴
(沟槽)
宽度应超出苗木土球或根系横幅
30cm
以上,
深度应超出苗木土球或根系幅
15cm
以上,以满足种植要求,具体操作标准可参照下表。
3.4.2
、树穴(沟槽)开挖操作方法
以确定的树穴位置为中心或绿篱沟槽中线为中心线,依照标准进行挖掘。
挖掘时,表层土与深层土分别放置,堆放位置以不影响栽植施工为宜。达到深度后在坑穴
底部堆一“倒锅底”状,以利裸根苗木根系的舒展。
挖掘时,坑槽边壁要随挖随修,保持上下垂直。
挖穴挖槽时,还应注意对地下管线等设施的保护,确保安全生产。
本分项工程完毕后,进行下道工序施工。
3.5
、主要控制要点:
树穴、沟槽开挖达到标准,符合种植要求。
开挖表层土(种植土)与深层土分放,符合规范要求。
五、园林给排水工程施工
本工程景观水施内容包括:室外绿化喷灌工程。
1
、
园林绿化喷灌工程
1.1
管沟开挖前的准备工作
(
1
)按照施工图和管道设计说明规定,测量管道中心线、槽边线;确定堆土范围及布置堆放器
材场地。
(
2
)场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净,其沟、坎、陡坡等处应予
以平整,不影响施工。
1.2
管沟开挖
(
1
)沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。
(
2
)坑挖好后不能进行下道工序,应预留
15
~
30cm
土层不挖,待下道工序开始前再挖至设计
标高。
(
3
)若需要特殊设备安装接头时,则必须挖好接头工作坑。
(
4
)沟底平直,沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。
(
5
)挖沟抛土后,堆土距沟槽边距离不应小于
0.3m,
堆放高度不得高于
1.5m
。
1.3
管道基础处理
(
1
)管道可铺在未经扰动的原土上,但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上,如遇局部基
础松软,应适当加固。
(
2
)基底为岩石、半岩石或卵石时,除设计有规定外,均应铺设厚度不小于
100mm
的砂或砂砾
垫层。
1.4
管道下沟
(
1
)管道下沟工序统一指挥,下沟前需将管沟内塌方、石块清除。
(
2
)管道下沟应与管沟开挖紧密配合,原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。
(
3
)管道必须放置在管沟中心,其左右误差不得大于±
100mm
。
1.5
PP-R
管铺设:
(
1
)埋设于土中的
PP-R
管,铺设完毕,管道周围均应用细土回填,其厚度不应小于
0.15m
。
(
2
)采用粘接时,应先将管口清理干净并干燥。热熔粘接牢固、严密,无孔隙。
1.6
管道试压:
(
1
)在管顶以上
0.5m
范围内以回填土,接口部分尚敞露时,进行初次试验。
(
2
)已全部回填土,并完成该段的各项工作后,进行末次试实验。
(
3
)铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道,施工中应加强对铺管、接
口和回填土等工序的质量检查,此时可进行一次实验。
(
4
)管道试验时,应遵守下列要求:
①管道敞口,应事先用管堵或管帽堵严,并加临时支撑,不得用闸阀替代。
②试验前应将该管段内的闸阀打开。
③当管道内有压力时,严禁修整管道缺陷和紧动螺栓,检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。
④排除管道内的空气,灌满清水对管道进行浸润,浸润时间不小于
1
天。
⑤试压管段的长度不宜超过
1Km
。
①
水压试验的压力,
PVC
管位工作压力加
0.2Mpa
。
②
试验时,先将管段内压力逐步升高到工作压力,检查管道和接口,如无渗漏再提高到试验压
力观察
10min
,压力下降值不超过
0.005Mpa(0.5Kgf/
平方厘米
)
。即为合格。否则进行渗水
量试验。
1.7
回填
(
1
)
沟回填前,施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。
(
2
)
管道在沟内不得有悬空现象,管沟内积水必须清除干净。
(
3
)
管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料齐全准确。