- 11 - 4.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验;设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。 4.1.2管道系统试验前,须符合下列要求: 4.1.2.1管道系统施工完毕,除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm,及时进行回填土,水压试验合格后,再行对剩余部分回填。 4.1.2.2管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格; 4.1.2.3埋地管的座标、标高复查合格,并已达到设计强度; 4.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离; 4.1.4管道系统试验合理设置注水点和排气点,避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。 4.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后,进行竣工复测,并填写相关施工记录。 4.2压力管道水压试验 4.2.1埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km; 4.2.2对于生活给水管道,在进行水压试验时,采用洁净水进行。对于其它管道,可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。 4.2.3管道试验用的压力表不少于两块,一块放在试压泵处,一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍,精度等级为1.5级,表盘公称直径为150mm,压力表经检测合格,并在有效期内。 4.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。水压升至试验压力后,保压时间不少于10分钟,检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。 4.2.5强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验,应在试验压力下进行。 4.2.6内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下,10min压降不大于0.05Mpa时,为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量,实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验合格。 4.3无压力管道闭水试验 4.3.1无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 4.3.2试验前应对管道进行检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。 4.3.3试验段划分宜以井为界,每段长度不超过1km。两端封堵牢固且不得渗水。
- 12 - 4.3.4管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计。当超出上游检查井口时,以井口高度为准。 4.3.5检查管段灌满水浸泡时间不应小于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗漏量。 4.3.6管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时,严密性试验为合格。 4.3.7参与试验的井室在井室施工完后,管子封口未拆除的情况下,应单独进行充水严密性试验,以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。 4.4管道冲洗 给水管道系统冲洗在水压试验合格后,由建设单位组织,施工单位配合进行。 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录 四、 质量保证措施 4.1
质量保证体系见(图5.1)。 4.2坚持施工技术交底制度,通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施 和各级技术责任制。 4.3严格工序交接制度,未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格,严禁下道工序施 工。坚持自检、专检、共检相结合,确保工序质量。 4.4压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。 4.5及时、准确地采集相关数据,自检、专检、共检质量记录应妥善保存,确保交工文件 项目经理 常风礼 施工经理 刘彦刚 工程师 刘恩义 工程队长 张世绰 质管员 宫殿乾 安全员 郭胜国 后勤保障 郭永杰 各专业施工队、班组 图9.1 质量管理体系图
- 13 - 中数据的准确性和完整性。 4.6严格物资采购和管理制度,施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证,并 应保证合格项目齐全和符合设计要求。 4.7风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。 4.8所有管道安装要求整齐,横平竖直,目测无歪斜、弯曲现象。 4.9管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中交前 验收等作为共检点,工程质量主要控制监检点见下表。 地下管安装工程质量控制点
序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 施工图纸会审、 设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全,水准点、坐标及尺寸正确性,设计是否漏项 BR 2 施工方案/技术措施 审查 施工标准规范、施工工艺、工序,施工质量措施、质量控制点设置,人力、机具安排 BR 3 焊工资格证审查 电焊工、电工、起重工等特种人员资格 BR 4 到场材料检验 材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸,现场材料标识管理 BR 5 测量放线验线 按设计要求 BR 6 防腐前表面处理 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 BR 过程检查 7 管沟/井基槽验收 管沟、井基槽尺寸,标高,土质情况 BR 8 防腐层检查 搭接长度、隐蔽前补口、防腐层测厚 BR 过程检查 电火花检漏 AR 过程检查 9 砼井浇筑 模板、预埋件、钢筋、配合比 BR 10 金属管道组对、焊接 焊条及焊接设备管理情况;焊道表面质量 C 11 井室与穿越管道 井室外观质量,套管、爬梯等 C 12 钢管道试验,铸铁管道渗水试验 钢管道强度试验、严密性试验,无压力管道 闭水试验 BR 13 管道隐蔽 试压、补口完,管线的起止点、转折点、管 顶标高及井坐标。 BR 14 回填检查 回填厚度、密实度 B 15 给水管道冲洗 管道内清洁,无杂物 BR 16 交工验收 技术资料、质量评定资料审查 AR 五、HSE安全技术管理措施 5.1隐患分析 5.1.1施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割,有可能发生火灾、爆炸事故。 5.1.2吊装作业过程中,发生吊装物件倾倒,损坏吊车等。 5.1.3因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。
- 14 - 5.1.4管道系统试压、冲洗的意外伤害。 5.1.5地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。 5.2一般防范措施 加强安全教育,严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度,有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。 5.3针对物体打击事故的原因,采取下列措施 5.3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽,系好帽带。 5.3.2吊装管段时,其下方严禁有人停留或行走,待其固定后,方可卸去吊具。 5.4针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因,采取下列措施 为防止火灾、爆炸事故的发生,做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距,三者之间应大于10m,并应立放氧气瓶、乙炔瓶,两者不得混放在一起,避免爆炸事故的发生,违反者给予重罚,并给予通报。在安装现场动火,就近应有必备的消防设施。 5.5针对吊装作业过程中,发生吊装物件倾倒,损坏吊车等的原因,采取以下措施 5.5.1吊装作业时信号明确,吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候,影响施工安全时,应停止吊装作业。雨、大风后,要检查现场临时设施,发现问题及时处理。 5.5.2为防止发生吊装事故,手拉葫芦使用前应检查是否完好,不得超载使用,严禁强拉硬拽;吊装作业时,人员不得站在重物正下方,指挥应统一、明确。作业前,将可能发生事故的区域隔离,无关人员不得入内。 5.6针对可能发生触电事故的原因,采取以下措施 5.6.1为防止触电事故的发生,现场接线均应严格按“三相五线制”进行,现场所用配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起;现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器,并应先试转合格后再使用;严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,维修用电设备时应先切断电源,并挂“有人工作,严禁合闸”警告牌。 5.6.2现场使用的手持电动工具,必须配漏电保护器。在使用时应先试转,合格后方可使用。 5.7管道系统试压的意外伤害的原因,采取以下措施: 管道系统试压设警界线,并挂上明显的警告牌,无关人员不得入内。 5.8现场文明施工采取的措施:
- 15 - 现场文明施工,杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊,电焊机要成行,电焊把线、气焊带要放置整齐,边角料要堆放到指定地点。每天下班前,施工现场要清理干净。 六、劳动力计划和施工机具计划 6.1管道安装工程施工所需劳动力计划 劳动力使用计划表
工 种 人数(个) 工 种 人数(个) 管理人员 3 起 重 工 1 管 工 2 电 工 1 电 焊 工 3 其 它 4 气 焊 工 1 合计 15 6.2管道施工所需主要机具 主要施工机具一览表
序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 吊车 8t 台 1 2 时代逆变焊机 12~14kW 台 10 3 角向磨光机 Φ100 台 12 4 角向磨光机 Φ180 台 5 5 试压泵 SY-600 台 2 6 焊条恒温箱 200℃ 台 1 7 手拉葫芦 1~5t 台 4 8 压力表 1.0~4Mpa精度1.5级 块 10