电地暖施工规范是什么

国家对地暖施工和安装从设计、选材、施工和服务都有着严格的标准，比如在设计上要求每根供热管长度不超过120米,每根管之间的长度差距不应该超过10米,每套房安装不超过8路等;在选材上苯板的厚度为2-4厘米，容重20公斤/立方米；在施工上要有取平层、防潮层、隔热层、反射层、水泥发泡保暖层、回填层、面层，加起来厚度应该在8-11厘米。成本价格应在80元/平方米以上。

发热电缆低温辐射供暖系统是一套为建筑物提供采暖的系统产品地暖系统施工安装必须具备以下条件：
　　1）设计图纸及技术方案齐备。
　　2）施工场地及施工用水、电等临时设施能满足施工需要：
　　场地要求平整清洁，有杂物的应在施工前清理干净。
　　地面上保持干燥，无凹凸不平的地方，有水管或线管的应事先在地面上切槽埋入，或将水管或线管沿墙壁排放。
　　3）有防水层或防潮层要求的地面基层已施工完毕。
　　4）发热电缆电源引线布线地暖系统中的穿管温控器安装盒已按设计预埋要求完成，确定预埋接线盒已按设计位置埋入，盒内排放有2．5mm2电源线一路，下有一根或几根排线空管通至地面，以供发热电缆冷电源引线及地暖温控器探头线穿入到接线盒内。现场应有临时电供安装时使用及安装完毕后通电验收用。
　　5）铺设区域内其它专业的隐蔽工程已全部完成，现场符合封闭独立施工条件，本单项工程不宜与其它单项工程交叉施工。

8  室内采暖系统安装  
8.1  一  般  规  定  
8.1.1  本章适用于饱和蒸汽压力不大于  0.7MPa，热水温度不超过  130℃的室内采暖
系统安装工程的质量检验与验收。  
8.1.2  焊接钢管的连接，  管径小于或等于  32mm，  应采用螺纹连接；  管径大于  32mm，
采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第  4.1.3  条。  
8.2  管道及配件安装  
主  控  项  目  
8.2.1  管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:  
1  气、  水同向流动的热水采暖管道和汽、  水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，
坡度应为  3‰，不得小于  2‰；  
2  气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小
于  5‰；  
3  散热器支管的坡度应为  1%，坡向应利于排气和泄水。  
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。  
8.2.2  补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计
要求。  
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。  
8.2.3  平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完
后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。  
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。  
8.2.4  蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符
合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。  
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。  
8.2.5  方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂
直臂的中间位置，且接口必须焊接。  
检验方法:观察检查。  
8.2.6  方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须  
设排气及泄水装置。  
检验方法:观察检查。  
一  般  项  目  
8.2.7  热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位
置应符合设计要求。  
检验方法:对照图纸查验产品合格证。  
8.2.8  钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表  5.3.8  的规定。  
8.2.9  采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置
应便于检修、维护和观察。  
检验方法:现场观察。  
8.2.10  散热器支管长度超过  1.5m  时，应在支管上安装管卡。  
检验方法:尺量和观察检查。  
8.2.11  上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，  蒸汽干管变径应底平偏心
连接。  
检验方法:观察检查。  
8.2.12  在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，  干管开孔所产生的钢渣及管壁等
废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。  
检验方法:观察检查。  
8.2.13  膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。  
检验方法:观察检查。  
8.2.14  当采暖热媒为  110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使
用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。  
检验方法:观察和查验进料单。  
8.2.15  焊接钢管管径大于  32mm  的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料
管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。  
检验方法:观察检查。  
8.2.16  管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏
涂缺陷。  
检验方法:现场观察检查。  
8.2.17  管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表  4.4.8  的规定。  
主  控  项  目  
8.4.1  辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力  1.5
倍，但不得小于  0.6MPa。  
检验方法:试验压力下  2～3min  压力不降且不渗不漏。  
8.4.2  水平安装的辐射板应有不小于  5‰的坡度坡向回水管。  
检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。  
8.4.3  辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。  
检验方法:观察检查。  
8.5  低温热水地板辐射采暖系统安装  
主  控  项  目  
8.5.1  地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。  
检验方法:隐蔽前现场查看。  
8.5.2  盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的  1.5  倍，但不小于
0.6MPa。  
检验方法:稳压  1h  内压力降不大于  0.05MPa  且不渗不漏。  
8.5.3  加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:  
1  塑料管:不应小于管道外径的  8  倍。  
2  复合管:不应小于管道外径的  5  倍。  
检验方法:尺量检查  
一  般  项  目  
8.5.4  分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。  
检验方法:对照图纸及产品说明书，尺量检查。  
8.5.5  加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。  
检验方法:拉线和尺量检查。  8.5.6  防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。  
检验方法:填充层浇灌前观察检查。  
8.5.7  填充层强度标号应符合设计要求。