铜管在焊接的时候一定要确保管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功 能完好无损,注意各阀件的方向性。
1. 铜管下料
a. 工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉
b. 步骤: ① 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置 ② 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形 ③ 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净
2. 焊接
a. 工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶
b. 步骤: ① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ② 根据图纸要求来进行焊接 ③ 在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向 ④ 焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把 可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化 ⑥ 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣
二、 焊接
1.0 焊条
紫铜与紫铜的焊接,应选用不含银或含银 5%的银焊条,不使用焊剂。其它不见得焊 接,应根据其技术说明或要求来选用焊条。
2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。
3.0 焊接前表面清理
除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金 属表面。 (内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
4.0 焊剂
焊基应保持清洁,不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊 剂,并尽快焊接,将各不超过 2 小时。多余的焊接应及时清除,可在焊缝尚未冷却前 用湿布或钢丝刷蘸水擦去,也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生,此项工作应在 焊后 10-15 秒后进行
5.0 为避免形成氧化物,如将管材及管件焊接到管路中,应充入惰性气体,保护流道 应足够长,并由出气口。