热熔焊接工艺是什么

施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
?  施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
?  施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
?  施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
?  施工操作时，现场  1.50米  范围之内，不得有无关人员停留。
?  施工操作时，现场  1——  2米  范围之内，不得有易燃物品摆放。
?  操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
?  操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
?  点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少  1.50米  。
?  当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
?  当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却  10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
?  对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

你好，①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，  如伤痕深度超过管材壁厚的10%  ，  应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，  使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）  ，  管材机架以外的部分用支撑物托起，  使管材轴线与机架中心线处于同一高度，  然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，  先打开铣刀电源开关，  然后再合拢管材两端，  并加以适当的压力，  直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，  通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）  ，  撤掉压力，  略等片刻，再退开活动架，  关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，  合拢两管端，  检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%  ，  通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；  管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm、0.5mm、1mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。希望我的回答对你有所帮助

连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具）。

你好，很高心为你解答。
一、  焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:  
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;  
②准备足够的支撑物，  保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，  并能方便移动;  
③设定加热板温度200~230℃  (本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准)  ;  
④接通焊机电源，  打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。  
二、  焊接。焊接工艺流程如下:  检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，  操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，  而且在必要时，  应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整
希望答案对你有所帮助，谢谢。

焊接工艺流程如下：
 
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣
削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷
却至规定时间→取出管材