谁了解施工水磨石技术

施工水磨石技术:
施工准备:
1、材料准备
水泥:普通水泥，浅色水磨石面层应采用白水泥，水泥应为同一厂家生产。
石粒:宜用白云石或大理石石柱，规格有大八厘(粒径约8mm)，中八里(粒径约6mm)，小八里(粒径约4mm)和米厘石
分格条:玻璃条(1000mm×12mm×3mm)铜条(1200mm×12mm×1.0~1.2mm)
防料:采用耐碱耐光的矿物颜料，其掺量浅色一般为水泥重量的3~5%，深色不超过12%。
草酸:地板蜡。
机具:磨石机，各种型号粗、向砂轮及泥工常用工具。
2、施工前准备:
(1)顶棚、墙面抹灰已经结束，门杠已立好，各种管道已埋没完毕，地漏口已遮盖。
(2)水泥砂浆基层(找平层)已铺抹完毕至少24~48h(冬天取大值)。
(3)为保证色彩均匀，水泥与颜料必须按工程大小一次配够，干拌均匀，装袋扎口，防潮备用，工程量大不能一次干拌分几次，水泥和颜料严格过秤。
(4)施工温度不得低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
水磨石地面施工工艺:
1、工艺流程:镶嵌分格条→清理、润湿基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→粗磨→擦浆→细磨→精磨→酸洗上蜡。
2、镶嵌分格条:按设计分格和图案规定，用色线包在基层上弹出清晰的线条，然后用稠水泥浆把嵌条粘立固定，嵌条应先粘一侧，再粘一侧。铜条应用长60mm  的铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面3~4mm，嵌条固定24h  后，应浇水养护2~3d.
3、清理湿润基层:将基层浮浆、浮泥、油污、起砂、玻璃等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净，铺石粒浆前一天，应喷水使基层充分润湿，但涂刷结石层时不得有明水。
4、涂刷结合层:在某层表面上刷一道与面层水泥相同的水灰比为0.4~0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
5、铺抹石粒浆:在结合层上铺抹按配合比拌好的石粒浆，石粒浆中水泥与石柱的体积比一般为1:1.5~2，厚度除特殊要求外，一般为10~15mm，稠度不得大于60mm，石粒浆铺抹顺序为先铺深色，待凝固后再辅浅色，石粒浆倒入分格杠中，要用铁抹子向四面平铺到尺刮平，抹平压实，分格条两边及交角处应特别注意抹平压实。分格条两边及交角处应特别注意拍平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出嵌条1~2mm  为宜，在石粒过衡处，可在其表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石料，接着用滚子进行滚压。
6、铁抹压平:待石粒浆稍收水后，用铁抹子将滚压波纹压实，如发现石粒过衡处，仍要嵌补，24h  后进行浇水养护。
7、磨石:开磨前应试磨，以石粒不脱落为准。粗磨为60~80#砂轮，至表面磨平，磨匀，全部显露出嵌条与石粒止，清理干净，擦第一番浆，擦浆养护一定时间(1~2d)后，用80~120#砂轮细磨，磨光滑后清洗干净，擦浆。擦浆养护一定时间(1~2d)后，用180~200#砂轮磨光，至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕止、边角等磨石机磨不到处，用人工手磨。
8、酸洗上蜡，用草酸溶液在擦净的面层上均匀涂抹，每涂一段，用油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱中软布擦干，然后用薄布包好上光蜡，薄薄涂一层，干后用木块绷上细帆布或羊毛毡代替磨石，装在磨石机上研磨，磨至光滑洁亮为止。

一般说来有两个难点:一个是平整度，一个是光泽度,地面不平，无法进入水磨的施工流程;磨的程度不够，就体现不出石子打磨后的光泽。  
1、保证项目
（1）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。
（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2、基本项目
（1）表面光滑；无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；图案符合设计，颜色一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
（2）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与出墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
（4）楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm；楞角整齐，防滑条顺直。
（5）地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范；边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
3、允许偏差项目
（1）表面平整度，普通水磨石地面允许偏差3mm，高级水磨石地面允许偏差2mm。
（2）踢脚线上口平直度，普通水磨石地面允许偏差3mm，高级水磨石地面允许偏差2mm。

1、施工准备
1.1技术准备
(1)审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。
(2)编制详细的施工方案。
(3)进行详细的技术、安全、质量交底、
2、  材料要求
(1)水泥：所用的水泥强度等级不应大于32.5  级；  
(2)石子（石米）：应采用坚硬可磨的岩石（常用白云石、大理石等)。应洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径除特殊要求外，一般用6～15mm，或将大、小石料按一定比例混合使用。
3)铜条：用2～3mm  厚铜板，宽度lOmm  左右(视石子粒径定)，长度由分块尺寸决定。铜条须经调直才能使用。干后卧铜条分格（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）
4)颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
(5)砂子：中砂，通过0.63mm  孔径的筛，含泥量不得大于3％。
(6)其他：草酸、地板蜡
3  、主要机具
机械磨石机或手提磨石机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
4、  作业条件
(1)施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
(5)作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。
(6)石子粒径及颜色须由甲方认定后才进货。
(7)彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比做样板，交甲方认可。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％～5％，深色则不超过12％。
(8)水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d  后施工面层。
(9)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
5  、材料和质量要点
1  材料的关键要求
(1)石子：同一单位工程宜采用同批产地石子，石子大小、颜色均匀。颜色规格不同的石子应分类保管；石子使用前过筛，水洗净晒干备用。
(2)砂：细度模数相同，颜色相近，含泥量＜3％。
(3)水泥：同一单位工程地面，应使用同一品牌、同一批号的水泥。
(4)颜料：宜用同一品牌、同一批号的颜料。如分两批采购，在使用前必须做试配，确认与施工好的面层颜色五色差才允许使用。
2  技术的关键要求
(1)操作工人操作前必须由专项施工员进行技术交底，明确施工要点和质量要点。
(2)大面积施工前必须先做样板，待甲方认可后再进行大面积施工。
3  质量关键要求
质量的关键要求主要是控制以下水磨石施工过程中容易产生的质量通病：
(1)石粒显露不均匀，镶条显露不清，水磨石表面不平整。
1)石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。
2)铺抹不平整，没有用毛刷拉面(开面)检查石粒的均匀度，应在拉面(开面)后对差石粒部位补上石子后才搓平。
3)磨面深度不均匀。
4)按要求粘贴固定镶条，掌握开磨时间，控制好面层强度。
(2)分格块内四角空鼓。
1)基层清扫不干净，不够湿润。
2)石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。
3)磨面没有严格掌握平顺均匀。
4.工艺流程
1、操作工艺
(1)找标高，弹水平线，打灰饼，冲筋：
打灰饼(打墩)、冲筋：根据水准基准线(如：十500mm  水平线)，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(打墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m  左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
(2)刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4～0.5  的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
(3)铺抹水泥砂浆找平层：
找平层用1：3  干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺(压尺)按冲筋刮平，  
随即用灰板(木抹子)磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少1d。
(4)分格条镶嵌：
1)找平层养护1d  后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分格墨线，然后按墨线裁分格条。
2)用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30°角)，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一水平面上，并拉通线检查其平整度及顺直。
3)分格条镶嵌好后，隔12h  开始浇水养护，最少应养护两天。
(5)抹石子浆(石米)面层：
1)水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。
2)铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约l00mm  内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板(木抹子)或铁抹子(灰匙)抹平压实，(石子浆配合比一般为1：1)