钢结构油漆施工方法谁了解

钢结构油漆施工方法：1、使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净。2、涂料固体含量较高，使用前一定要将涂料搅拌均匀。3、刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。4、涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为2-6道。5、没用完的涂料，要重新封严。

施工工艺及方法：  由于钢结构腐蚀现象比较严重，故需用钢丝轮除锈并涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料，二度底漆,二度面漆，支吊架、燃烧器只刷两道普通防锈漆。在涂刷油漆时要求气温5℃以上进行，不得在雨天作业，且涂层在四小时内防止雨林，涂层保持干燥24小时后再涂刷第二遍。作业区域搭设脚手架。

钢结构油漆施工方法：
3.2  涂层结构：底漆  —  底漆  —  中间漆  —  中间漆－  面漆  —  面漆。
3.3  涂层厚度：180-200um  。
3  底材的表面准备
4.1  钢铁表面应除油、采用喷砂除锈按GB8923等达到Sa2.5  级。
4.2  用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。
5  涂料的准备
5.1  搅拌
将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
5.2  混合
将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
5.3  调整粘度
用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s。
SHF-X12、SHF-H20用X—7稀释剂；SHF-HCPE用X—10稀释剂。
5.4  预固化
配好的漆料静置预固化10-25min。必须6h内用完、避免浪费。
6  涂覆工艺
6.1  涂第一道底漆：钢结构喷砂处理后的4h内，进行涂装。用刷涂或滚涂的方法在经过表面处理的底面涂一层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。
6.2  涂第二道底漆：涂第二层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm。
6.3  涂中间漆：在底漆上涂SHF-H20中间漆，干燥24h，干膜厚度为30-  40μm。
6.4  涂第一层面漆：在中间漆上涂一层SHF-HCPE面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-  40μm。
6.5  涂第二层面漆：再涂一层SHF-HCPE面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm。
6.6  涂层总厚度为180  -  200  μm。7d涂层完全固化。
7  质量检验
7.1  工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
7.2  最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
7.3  修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。
7.4  验收：按GB50212-2002、  GB50224-95  验收；每道涂层均要做好检验记录，  发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。
8  注意事项
8.1  施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
8.2  涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。
8.3  应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。