平板式换热器有什么优缺点

2024-05-24 08:15:49 (53分钟前 更新) 489 9241

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优点:
  与建筑结合比较好。相对于真空管集热器来说,平板太阳能热水器美观,安装方式多种多样,与建筑结合会比较好。
  安全角度考虑,尤其楼房壁挂太阳能热水器,真空管容易炸管引起事故,平板太阳能玻璃一般不容易破裂。
  就目前市面上安装的家用平板太阳能热水器一般都是承压运行的,热水出水压力和冷水压力基本相同,用水的时候一般不会出现非承压真空管太阳能热水器冷热水压力不均衡导致的忽冷忽热问题。
  工程系统上采用平板集热器稳定性比较好。全玻璃真空管太阳能热水器如果一根真空管炸管,整个太阳能热水器就不能使用,平板太阳能热水器玻璃破掉不影响系统运行。
  从防冻角度考虑,平板太阳能集热器采用防冻液或者超导液可以解决极端天气条件下的集热问题。防冻液最低可以在零下50度使用,尤其适合东北大部分地区使用。这一点在多数同行的优缺点清单中列在“缺点”,实际安装和运行来看,平板集热器要略优于真空管集热器。
  缺点:
  热损失较大。相同集热面积的平板太阳能平均热效率比真空管集热器低,这是有检测数据的,同行只要拿数据出来就可以了,不需要争执。平板太阳能集热器由于集热部分保温性能差,热损略大。
  费用高。这里不解释。
  争议部分:
  热效率:理论上说,平板太阳能集热器是一个连续的平面,相对来说,同样集热面积,占地面积会比较小。但相同的的占地面积上,采用平板或者真空管集热器,集热面积部分没有可比性,平板太阳能热水器会高于真空管6个百分百的理论依据是错的
优点:
  与建筑结合比较好。相对于真空管集热器来说,平板太阳能热水器美观,安装方式多种多样,与建筑结合会比较好。
  安全角度考虑,尤其楼房壁挂太阳能热水器,真空管容易炸管引起事故,平板太阳能玻璃一般不容易破裂。
  就目前市面上安装的家用平板太阳能热水器一般都是承压运行的,热水出水压力和冷水压力基本相同,用水的时候一般不会出现非承压真空管太阳能热水器冷热水压力不均衡导致的忽冷忽热问题。
  工程系统上采用平板集热器稳定性比较好。全玻璃真空管太阳能热水器如果一根真空管炸管,整个太阳能热水器就不能使用,平板太阳能热水器玻璃破掉不影响系统运行。
  从防冻角度考虑,平板太阳能集热器采用防冻液或者超导液可以解决极端天气条件下的集热问题。防冻液最低可以在零下50度使用,尤其适合东北大部分地区使用。这一点在多数同行的优缺点清单中列在“缺点”,实际安装和运行来看,平板集热器要略优于真空管集热器。
  缺点:
  热损失较大。相同集热面积的平板太阳能平均热效率比真空管集热器低,这是有检测数据的,同行只要拿数据出来就可以了,不需要争执。平板太阳能集热器由于集热部分保温性能差,热损略大。
  费用高。这里不解释。
  争议部分:
  热效率:理论上说,平板太阳能集热器是一个连续的平面,相对来说,同样集热面积,占地面积会比较小。但相同的的占地面积上,采用平板或者真空管集热器,集热面积部分没有可比性,平板太阳能热水器会高于真空管6个百分百的理论依据是错的
天天开心好好好 2024-05-24
板式换热器的优缺点 
1 板式换热器的优点 
1) 传热系数高。板式换热器的流道小,板片是波形,截面变化复杂,使流体的流动方向和流速不断变化,增加了流体的扰动,因而能在很小的流速下达到紊流,具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。 
2) 适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元,可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。 
3) 结构紧凑,体积小,耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2,每平方米传热面仅需金属15 kg左右。 
4) 传热系数高和金属消耗少,使其传热有效度可达85% 一90% 以上。
 5) 易于拆洗、修理。 
6) 污垢系数小。由于流动扰动大,污垢不易沉积;所用板片材质较好,很少有腐蚀,这些都使其污垢系数值较小。 
7) 板式换热器主要用金属板材,因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。 
 板式换热器的缺点 
1) 密封性较差,易漏泄。需常更换垫圈,较麻烦。 
2) 使用压力受一定限制,一般不超过1MPa 
3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。 
4) 流道小,不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
 5) 易堵塞,不适用于含悬浮物的流体。
 6) 流阻较管壳式为大。
板式换热器的优缺点 
1 板式换热器的优点 
1) 传热系数高。板式换热器的流道小,板片是波形,截面变化复杂,使流体的流动方向和流速不断变化,增加了流体的扰动,因而能在很小的流速下达到紊流,具有较高的传热系数。特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。 
2) 适应性大。可通过增减板片达到所需要的传热面积。一台换热器可分成几个单元,可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。 
3) 结构紧凑,体积小,耗材少。每立方米体积间的传热面积可达250 m2,每平方米传热面仅需金属15 kg左右。 
4) 传热系数高和金属消耗少,使其传热有效度可达85% 一90% 以上。
 5) 易于拆洗、修理。 
6) 污垢系数小。由于流动扰动大,污垢不易沉积;所用板片材质较好,很少有腐蚀,这些都使其污垢系数值较小。 
7) 板式换热器主要用金属板材,因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。 
 板式换热器的缺点 
1) 密封性较差,易漏泄。需常更换垫圈,较麻烦。 
2) 使用压力受一定限制,一般不超过1MPa 
3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。 
4) 流道小,不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
 5) 易堵塞,不适用于含悬浮物的流体。
 6) 流阻较管壳式为大。
二三子钩 2024-05-20
1.重量轻    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
              2.    价格低    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
              3.    制作方便    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
              4.传热系数高    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
              5.对数平均温差大,末端温差小    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
              6.占地面积小    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
              7.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
              8.    容易清洗    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
              9.    热损失小    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
              10.    容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
              11.    不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
板式换热器的缺点:
                  1.单位长度的压力损失大    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
                  2.    工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
                  3.    易堵塞    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
1.重量轻    板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
              2.    价格低    采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
              3.    制作方便    板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
              4.传热系数高    由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
              5.对数平均温差大,末端温差小    在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
              6.占地面积小    板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
              7.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
              8.    容易清洗    框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
              9.    热损失小    板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
              10.    容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
              11.    不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
板式换热器的缺点:
                  1.单位长度的压力损失大    由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
                  2.    工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露    板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
                  3.    易堵塞    由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
淇淇爱添添 2024-05-09

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