陶瓷过滤器使用方法是什么

陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。

泡沫陶瓷过滤器是近一二十年来发展起来的一种新型过滤器，通过陶瓷过滤器，可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。  该产品主要用于铸造行业的金属浇铸过滤，适用于铸钢、铸铁、铸铝、合金、有色金属铸件的铸造及大型铸件的铸造。因此产品广泛用于汽车、造船、机车、农机、建筑机械、航空、航天、机床、电器、工程管道、阀门、管件等机械制造工业的各种铸件的铸造。  由于在铸造过程采用泡沫陶瓷过滤器过滤了熔融金属液中含有的金属氧化物等固体渣，从而提高了铸件的质量和成品率，因此使用泡沫陶瓷过滤器促进了铸造行业的技术进步。

泡沫陶瓷过滤器是近一二十年来发展起来的一种新型过滤器，通过陶瓷过滤器，可以有效地去除或降低熔铸金属液中的夹杂物，提高金属液体的纯净度，使熔铸出的金属铸件表面光滑，结构均匀，强度提高，废品率降低，同时进一步减少了机加工损耗，提高了劳动生产率。  该产品主要用于铸造行业的金属浇铸过滤，适用于铸钢、铸铁、铸铝、合金、有色金属铸件的铸造及大型铸件的铸造。因此产品广泛用于汽车、造船、机车、农机、建筑机械、航空、航天、机床、电器、工程管道、阀门、管件等机械制造工业的各种铸件的铸造。  由于在铸造过程采用泡沫陶瓷过滤器过滤了熔融金属液中含有的金属氧化物等固体渣，从而提高了铸件的质量和成品率，因此使用泡沫陶瓷过滤器促进了铸造行业的技术进步

过滤器安放必须尽可能靠近铸件, 以获得最大的过滤效率和对流动的调整。从实际因素考虑, 如铸型中可安放的位置和浇注系统的设计等, 过滤器往往安放在横浇道中。有些时候将过滤器安放在直浇道的底部, 但这不值得推荐。因为泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和对流动的调整会受到直浇道底部到横浇道的紊流的影响。推荐将过滤器垂直安放在横浇道内 。

使用方法
1、  过滤网选用原则
在使用泡沫陶瓷过滤器时，要依据铸件的质量要求和金属液中夹杂物的数量来确定过  滤器的孔径；依据浇注速度和浇注重量来确定过滤器的尺寸。为保证过滤器的过滤效果，过  滤器的安放位置，浇注系统的设计也应遵循一定规范。    过滤器的安装  过滤器安放必须尽可能靠近铸件,  以获得最大的过滤效率和对流动的调整。  从实际因素考  虑,  如铸型中可安放的位置和浇注系统的设计等,  过滤器往往安放在横浇道中。  有些时候将  过滤器安放在直浇道的底部,  但这不值得推荐。  因为泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和对流动的  调整会受到直浇道底部到横浇道的紊流的影响。推荐将过滤器垂直安放在横浇道内  。    孔径选择  孔径越小,  过滤效果越好,  但对流动的阻碍也越大。过滤器的孔径尺寸标准为10  ppi  (  每英寸10  个孔)  (  粗)  、15  ppi(  每英寸15  个孔)  (  中)  和25  ppi  (  每英寸25  个  孔)(  细)  。铸钢用过滤器的孔径尺寸标准为6、10ppi。由于球铁处理后有大量的浮渣,  大  多数球铁件厂使用10  或15  ppi  的过滤器。有些高质量球铁件生产厂使用25  ppi  的过滤器,  因为小孔径过滤器能提供更好的过滤效果。  在这些情况下,  还要特别关注处理过程参数的稳  定,  才能得到非常洁净的球铁液。  过滤器的尺寸常选用得相当大,  以减小由于浮渣夹杂的大  量滤出而造成过滤器阻塞。对灰铁件,  15  ppi  的过滤器应用最为广泛。对一些重要的应用,  如压缩机缸体和其它耐压部件,  推荐使用25  ppi  的过滤器。这种小孔径的过滤器能更有效  地滤出那些能造成受压铸件泄漏的小尺寸夹杂物。