混凝土浇注施工和注意事项有哪些

、、、1、还需注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工手续。  
2、严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523－90《建筑施工场界噪声限值》。  
3、夜间时段(22：00～06：OO)和午间(12：OO～14：00)，不得安排噪声很大（55dB以上）的机械施工，减少对居民正常生活的影响。高考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。  
4、施工场地边界构筑围墙隔声减噪，减小机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机、振动棒、混凝土泵车等，选择在有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。  
5、控制施工车,经过居民区的重型运输或施工机械，限速行驶。  
6、运输车辆经过居民区时,重载车辆不易装的太满，防止料散落到路面，车厢顶上要用帆布遮盖蒙严。洒水车经常保持路面湿润,防止扬尘

混凝土浇筑与振捣的一般要求
 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑
 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
 梁、板混凝土浇筑
 1、梁、板  同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，
 养护
 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混
 凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
 应注意的质量问题
 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸

1、还需注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工手续。  
2、严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523－90《建筑施工场界噪声限值》。  
3、夜间时段(22：00～06：OO)和午间(12：OO～14：00)，不得安排噪声很大（55dB以上）的机械施工，减少对居民正常生活的影响。高考期间应按照市政府和环保局的要求，做好施工噪声控制。  
4、施工场地边界构筑围墙隔声减噪，减小机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机、振动棒、混凝土泵车等，选择在有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。  
5、控制施工车,经过居民区的重型运输或施工机械，限速行驶。  
6、运输车辆经过居民区时,重载车辆不易装的太满，防止料散落到路面，车厢顶上要用帆布遮盖蒙严。洒水车经常保持路面湿润,防止扬尘。

混凝土浇筑过程中，质检站现场人员跟班旁站，对进入仓面的混凝土尽快平仓振捣，对浇筑好的混凝土表面及时覆盖，对混凝土仓面面积较大，场地环境的制约的仓面，应采用喷雾剂喷雾、改变仓面小环境等手段降温。溢洪道喷护混凝土对原材料、混合料等及时加设遮阳防护设施，拌制好的混合料应及时喷护。浇筑现场具备有充足的线毯、草袋覆盖物资等。

⑴在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；
   ⑵在浇筑混凝土之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保混凝土输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。
   ⑶在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
   ⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
   ⑸在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑴在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求；
   ⑵在浇筑混凝土之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况。输送管道安装应尽量独立固定，不能与模板的支撑体系以及外架相连。如果必须与模板的支撑体系连接时，必须采用输送管道减震防串动支架连接，确保混凝土输送时的冲击力不会对模板、钢筋造成影响。
   ⑶在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
   ⑷大模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
   ⑸在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。