重力式挡土墙的施工方案

浆砌重力式挡土墙
一、材料要求：
 1、片石：单块片石厚度不得小于15cm，墙面采用块石镶面35厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
 2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。
 3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
 4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。
 二、砌筑操作要求
 1、砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。
 2、砌筑工艺：
 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。
 砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
 石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
 沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通，采用沥青油毛毡填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于15厘米。
每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
三、石砌体的勾缝及养护
石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～１６mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。

1、基坑开挖：
将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
2、基底处理：
挡墙基底铺设一定厚的碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
3、浆砌片石基础：
开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为规定标号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度按规定要求，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。

浆砌重力式挡土墙
一、材料要求：
 1、片石：单块片石厚度不得小于15cm，墙面采用块石镶面35厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
 2、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。
 3、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
 4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。
 二、砌筑操作要求
 1、砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。
 2、砌筑工艺：
 砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。
 砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
 石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。
 沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通，采用沥青油毛毡填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于15厘米。
每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
三、石砌体的勾缝及养护
石砌体的勾缝工具可由圆钢制作。本合同段砌体要求勾凹缝，勾缝砂浆标号不低于10号，勾缝应嵌入缝内10mm～１６mm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。

重力式挡土墙是指依靠墙身自重抵抗土体侧压力来维持其稳定的挡土墙。它适用于一般地区、浸土地区和地震地区的路肩、路堤和路堑等支挡工程。墙高不宜超过12m，干砌挡土墙的高度不宜超过6m  .高速公路、一级公路不应采用干砌挡土墙。

挡土墙,挡土墙的形式为装配式钢筋混凝土挡土墙和浆砌块石挡土墙,装配式挡墙6条,编号...  达到设计要求。  内容太多放这放不完哦,像这种施工方案在鲁文网里面有好多的

一、测量放样 
用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施
工场地附近布置控制桩。考虑此项目为山体公园景观工程，根据现场实际情况，参照设计图纸，在不影响设计意图及景观效果的前提下对按设计图纸测量出来的挡土墙边线进行局部调整，尽量减小对自然环境的破坏，减小土石方开挖。 二、挡土墙基槽开挖 
    1、 本工程山体为岩石山体，边坡为中风化岩石边坡，基槽开挖
采用1～2台炮机进行破碎后再用挖机开挖， 
2、根据测量放样的基坑施工范围和设计、规范深度进行开挖，并按设计图纸和规范要求进行放反坡，反坡深度须符合要求。 
3、球场后挡墙因甲方场地整平阶段原设计没有考虑到挡墙及排水沟位置，且整平开挖现场实际尺寸不够球场的尺寸，若球场后增设片石挡墙，则场地面积更小，且球场整个场地无法向外偏移。球场后面临开挖挡墙基础的宽度约（3～3.5米）故此处挡土墙基槽开挖土石方量大，高差大（5～6米）。因此，此处基槽开挖时应先进行场地开挖整平施工。施工方法如下： 
3.1、 采用2台炮机破碎，沿坡顶修建一条4米宽施工便道，施工便道即是开挖工作面，也做机械操作平台，炮机从上往下分层破碎，
 
 
 
每破碎一层，用挖机清理一层，清理的土石方用自卸汽车转运到甲方指定地点。 
3.2、当边坡开挖之机械能在下方开挖时，炮机可以停放在下面进行破碎开挖。 
3.3、开挖过程中，随开挖随整理边坡，并按要求进行放坡。随时注意边坡稳定，严防事故发生。 
4、基槽开挖安全文明施工见安全文明施工专项方案 三、模板制作安装 
1、据本工程特点，挡土墙墙背处大部分为垂直岩壁，且表面凹凸不平，为保证施工质量、安全，本工程拟采用双面支模，但部分地段只拆除外侧模板墙背的支拆施工方法。 1、模板制作： 
模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合
有关标准。模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。  2、模板安装： 
安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板
外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板
 
 
 
有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 四、片石砼搅拌、浇筑 1、砼搅拌 
现场拌制砼配料时，拌第一盘砼时必须对按要求称重，得出碎石、砂、水的比率。然后可以按此比率用手推车计量。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。根据重庆忠县的气候特点，秋冬季节雨水不多，可相应减少检测频率。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至浇筑现场不得有离析泌水现象。严禁使用不合格的混凝土进行施工。  2、片石砼的浇筑 
2.1、片石砼浇筑前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。 
2.2、片石砼浇筑时可先浇筑砼，然后才安放片石，并严格控制片石含量不得超过25%，片石砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层片石砼初凝前浇筑完成上层片石砼。片石砼分层浇筑厚度不宜超过500。当采用先摆放片石时，第一层砼应先浇筑，浇筑厚度不宜超过300，然后人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。 
 
 
 
2.3、砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 
2.4、浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层片石砼的初凝时间。 
2.5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 
2.6、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大、且天气温度低于5度时，应加草帘进行防护。 
2.7、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。 3、片石砼的养护及模板拆除 
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的
 
 
 
卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 4、泄水孔设置及墙背土方回填 
     1、泄水孔严格按设计图纸及规范采用￠100pvc管按梅花形状预埋，间距2.5米，最下排泄水孔高出地面200，泄水孔向外放坡为5%。 
     2、墙背处按设计和规范要求回填300宽级配碎石过滤层。      3、墙背回填土应分层回填夯实至设计及规范要求的密实度。回填用土符合要求。禁止用腐殖土、含水率大的粉质土、块石粒径大于规范要求的土方回填。 5、沉降缝设置 
沉降缝按照设计要求位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻筋沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。