谁有悬臂式挡土墙施工方案

2024-04-29 07:40:52 (34分钟前 更新) 474 5109

最新回答

悬臂式挡土墙施工方案
一、编制依据、原则
1、编制依据
1.1设计变更图纸
1.2市政道路工程施工质量验收规程
1.3现场调查的有关资料。
1.4招投标文件及施工合同文件。
1.5公司《文明施工、安全手册》。
2、编制原则
2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
2.2按照国家的法律、法规要求,安排环保工作。
2.3统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工监控,确保工程质量;
二、工程概况
由于河北二桥东连接线道路南侧与曹妃甸工业区综合服务区五个子项室外工程规划围墙发生冲突。按业主要求,在河北二桥东连接线南侧增加悬臂式钢筋砼挡土墙。挡墙共长151.655米(k0+356.345~k0+508),高度2~4米。挡墙沉降缝间距为10米,当墙高变化处及地形变化处也应设置。泄水孔采用预埋8cmPVC管,间距2m×2m梅花形布置。挡墙垫层采用C15素砼,基础和墙体采用C30钢筋砼,基础钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋,挡土墙上部加设防落钢筋网。
主要工程量:  C30混凝土275.56m3,C15混凝土77.913  m3,R235级钢筋3395.84Kg,HRB335级钢筋15542.58Kg,8cmPVC管15m,防落钢筋网148m。
三、施工总体安排
1、总体实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
2、实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,采用先进的生产工艺,尽最大努力提高劳动效率。
3、施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期,因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划2010年3月20日~2010年5月30日完成。
四、施工工艺流程及施工方法
施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压
1、场地平整开挖、浇筑砼垫层
1.1因施工场地与挡土墙底标高相差不大,用装载机配合人工平整场地至设计标高。
1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后,打入标桩,由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护,地面撒上白灰线。
1.3人工清理、平整基底覆土,基底要平整,不得凹凸不平。
1.4平整基底后,用夯机夯实,经监理、设计、建设单位验收后,浇筑C15
垫层砼。
1.5垫层厚度0.25m,震捣密实,平整,表面要平顺、光滑、控制寻标高。
1.6垫层砼采用商砼,浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查,并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量,合格后方准使用,否则退回。在浇筑过程中,按要求现场留取砼试块。
2、钢筋加工
钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235,表面无裂痕、片状锈斑。
2.1钢筋按设计长度量测后,用画石笔划印,然后用钢筋切断机切断,按规格分堆码放,做好标识、底部放木方与地面隔离。
2.2钢筋按设计尺寸弯制,弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。
2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项:
1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪,同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2、同品牌钢筋不能以细代粗,可以以粗代细。
3、钢筋焊接接头,必须先对焊接试件作拉伸试验,试验合格后方准进行批量焊接。
4、钢筋弯制需在常温下进行,不得加热弯制。
5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。
6、绑制完的钢筋骨架要平顺,位置要正确。
7、钢筋骨架安置后,不得在其上行走,堆放料具。
3、脚手架工程
3.1搭设脚手架采用钢管,用十字扣联接。
3.2脚手架立柱要保持垂直,不应倾斜,置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。
3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m,承重的做纵向水平杆。必须支
承于横杆上,禁用不合格材料。
3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。
3.5脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板,铺板应用铁丝绑扎牢固,坡度不得大于1:2,防滑条间距以30cm为宜,不做立柱和横杆。
注意事项:
1、搭拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
2、拆卸架前要检查,架上是否有杂物,电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
3、拆架时,就应先上后下,不准上下同时作业。
4、模板工程
4.1模板采用组合钢模板,使用前进行修理,表面除锈,涂刷脱模剂。
4.2模板间隙用密封条封闭。
4.3模板间的拉片,按0.3*0.3m  梅花铺设,卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形,以保证模板稳固性,拉片见附图。
0.
06m
0.45~0.54m  附图
4.4模板要安设牢固,上部模板安装时,要用滑轮提开。
4.5墙体模在一定位置预留洞口,混凝土灌注后,要及时封口。
4.6支模过程中,如需中途停止,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢。
4.7拆除模板一般用长撬棍,防止整块模板掉下,以免伤人。
4.8拆除模板从上至下,不得上、下同时作业。
注意事项:
1、施工人员戴安全帽、安全带,不得赤脚或穿拖鞋。
2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
3、拆模作业区内,严禁闲杂人员逗留。
5、混凝土工程
5.1混凝土采用C30商品混凝土,用专用混凝土搅拌运输车。
5.2混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑,每层浇筑高度不大于0.3m  。
5.3混凝土采用插入式振捣棒振捣,每个振捣棒配2人,计划用3台振捣棒。
5.4墙体、底板一次浇注成型。
5.5墙体浇注、施工缝设在不同高度。
5.6振捣时,必须保证混凝土震捣密实,不得出现蜂窝、麻面。
5.7随时检查钢筋骨架,确保保护层厚度,确保不露筋。
5.8混凝土入模时的速度要严格控制,避免胀模。
5.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象,一旦出现问题,要立即停止浇注,加固模板。
5.10混凝土浇注要连续,中间不得停顿,停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。
5.11随时检查混凝土的坍落度。
6、路基回填工程
6.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75%后,回填路基。
6.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾,每层厚度不大于20cm,其它范围内用压路机碾压密实。
6.3墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层,反滤层由15cm厚中砾(粒径4-6mm,平均粒径4.6mm)和15cm厚小卵石(粒径30-40mm,平均粒径34mm)组成,粗粒径填在靠墙一侧,挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层(夯填黏土)。
6.4沉降缝缝宽2cm,用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实,并用40cm土工布沿缝铺一层,以防粉土流失。
7、施工注意事项
7.1底板混凝土浇筑要一次完成,墙面板在高度方向不宜间断,第二次浇灌时,必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。
7.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75%以上时,方可进行。  7.3挡土墙与桥台连接处,应协调配合,衔接平顺。挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。
7.4墙身施工严格执行《市政道路工程施工质量验收规程》【DB13(J)55-2005】的要求。
五、保证工期措施
1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工队伍,签订责任包保责任状,建立健全岗位责任制。
2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划,制定切实可行的施工方案。
3、充分发挥骨干作用,奖勤罚懒,充分调动施工人员的积极性,联合协作,既有明确分工,又有密切合作。
4、加强材料供应,保障施工用料提前到位。
5、强化现场高度指挥,及时调整各工序,各工种的衔接。
六、技术保证措施
1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。  2、优化施工技术方案、措施,加强现场技术指导和测量,试验工作,及时准确地提供施工计划。
3、提前复测、积极指挥,及早交接桩。  4、强化技术交底,交底项目齐全无漏项。
5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施工机械化程度,努力提高劳动生产率。
七、质量保证措施
1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。
2、配备专、兼职质量工作人员,严格检查每道工序,材料质量,施工质量。  3、建立完善质量保证体系,强化过程控制,采取有效的技术措施,严把质量关。
4、加强培训和教育,努力提高施工人员的质量意识,全过程控制,全员控制施工质量。
5、强化工序、工艺检查,发现质量问题立即返工重做,绝不姑息。  6、建立专门质量管理组织机构体系,定岗定责,严格管理,树立“百年大计、质量第一”的意识,创建优质工程。
八.安全保证措施
坚持“安全第一、预防为主”的方针,以防止一切责任事故为已任,坚决杜绝责任行车和人身伤亡事故,杜绝火灾、交通事故,确保施工安全检查,创建安全检查文明施工工地。
1、建立切实可行的安全检查保证体系(见图)
2、建立健全安全检查管理制度,并严格执行,经常检查执行情况。  3、加强安全教育和培训,树立牢固的安全第一思想,施工前对参加施工作业人员进行培训考核,不合格者严禁参与施工。
4、强化特种作业人员管理,特种作业人员必须持上岗证方可上岗。  5、配置专、兼职安全员,负责安全检查检查,每日开工前针对当日工作项目,认真做好安全预想,收工后认真总结本月安全工作。
6、严格按安全规章及各项安全操作规程,认真贯彻落实《安全文明施工手册》。
7、施工前,制定详尽的安全技术措施,与相关的设备管理部门签订施工安全检查协议,明确各自职责。
8、电气设备在使用前必须经绝缘测试,合格后方可使用。
9、大型机械进场施工后,要设专人防护,严格执行“一机一人”制。
10、高空作业人员,必须戴安全帽、安全带,不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋,不得上下同作业,不得抛掷料具。
11、各种机械必须处于良好状态,任何情况下不得带病运转,严格执行操作规程。
施工安全保证体系框图
施工安全领导小组机构框图
工程质量职责表
河北二桥东连接线南侧悬臂式挡土墙施工方案
河北二桥东连接线南侧悬臂式挡土墙施工方案
目  录
一、编制依据、原则  ...................................  1
1、编制依据  .......................................  1
2、编制原则  .......................................  1
二、工程概况  .........................................  1
三、施工总体安排  .....................................  2
1、总体实施方案  ...................................  2
2、实施要点  .......................................  2
3、施工进度安排  ...................................  2
四、施工工艺流程及施工方法  ...........................  2
1、场地平整开挖、浇筑砼垫层  .......................  2
2、钢筋加工  .......................................  3
3、脚手架工程  .....................................  3
4、模板工程  .......................................  4
5、混凝土工程  .....................................  5
6、路基回填工程  ...................................  5
7.施工注意事项  ....................................  6
五、保证工期措施  .....................................  6
六、技术保证措施  .....................................  6
七、质量保证措施  .....................................  7
八、安全保证措施  .....................................  7
河北建工集团有限责任公司曹妃甸河北二桥项目经理部  11
悬臂式挡土墙施工方案
一、编制依据、原则
1、编制依据
1.1设计变更图纸
1.2市政道路工程施工质量验收规程
1.3现场调查的有关资料。
1.4招投标文件及施工合同文件。
1.5公司《文明施工、安全手册》。
2、编制原则
2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
2.2按照国家的法律、法规要求,安排环保工作。
2.3统筹安排,突出重点、难点工序,优化施工方案,合理安排施工进度计划,合理配置施工所需劳、材、机具设备,实行标准化作业,组织连续均衡生产,做好工序衔接,紧张有序,加强施工监控,确保工程质量;
二、工程概况
由于河北二桥东连接线道路南侧与曹妃甸工业区综合服务区五个子项室外工程规划围墙发生冲突。按业主要求,在河北二桥东连接线南侧增加悬臂式钢筋砼挡土墙。挡墙共长151.655米(k0+356.345~k0+508),高度2~4米。挡墙沉降缝间距为10米,当墙高变化处及地形变化处也应设置。泄水孔采用预埋8cmPVC管,间距2m×2m梅花形布置。挡墙垫层采用C15素砼,基础和墙体采用C30钢筋砼,基础钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋,挡土墙上部加设防落钢筋网。
主要工程量:  C30混凝土275.56m3,C15混凝土77.913  m3,R235级钢筋3395.84Kg,HRB335级钢筋15542.58Kg,8cmPVC管15m,防落钢筋网148m。
三、施工总体安排
1、总体实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路;统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
2、实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全,加强机械化施工强度,组织足够的施工力量,建立与保持良好的连续均衡施工秩序,采用先进的生产工艺,尽最大努力提高劳动效率。
3、施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期,因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划2010年3月20日~2010年5月30日完成。
四、施工工艺流程及施工方法
施工准备——场地平整、开挖、混凝土垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——路基回填碾压
1、场地平整开挖、浇筑砼垫层
1.1因施工场地与挡土墙底标高相差不大,用装载机配合人工平整场地至设计标高。
1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后,打入标桩,由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。验收合格后做好防护,地面撒上白灰线。
1.3人工清理、平整基底覆土,基底要平整,不得凹凸不平。
1.4平整基底后,用夯机夯实,经监理、设计、建设单位验收后,浇筑C15
垫层砼。
1.5垫层厚度0.25m,震捣密实,平整,表面要平顺、光滑、控制寻标高。
1.6垫层砼采用商砼,浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查,并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量,合格后方准使用,否则退回。在浇筑过程中,按要求现场留取砼试块。
2、钢筋加工
钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235,表面无裂痕、片状锈斑。
2.1钢筋按设计长度量测后,用画石笔划印,然后用钢筋切断机切断,按规格分堆码放,做好标识、底部放木方与地面隔离。
2.2钢筋按设计尺寸弯制,弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。
2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项:
1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪,同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2、同品牌钢筋不能以细代粗,可以以粗代细。
3、钢筋焊接接头,必须先对焊接试件作拉伸试验,试验合格后方准进行批量焊接。
4、钢筋弯制需在常温下进行,不得加热弯制。
5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。
6、绑制完的钢筋骨架要平顺,位置要正确。
7、钢筋骨架安置后,不得在其上行走,堆放料具。
3、脚手架工程
3.1搭设脚手架采用钢管,用十字扣联接。
3.2脚手架立柱要保持垂直,不应倾斜,置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。
3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m,承重的做纵向水平杆。必须支
承于横杆上,禁用不合格材料。
3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。
3.5脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板,铺板应用铁丝绑扎牢固,坡度不得大于1:2,防滑条间距以30cm为宜,不做立柱和横杆。
注意事项:
1、搭拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
2、拆卸架前要检查,架上是否有杂物,电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
3、拆架时,就应先上后下,不准上下同时作业。
4、模板工程
4.1模板采用组合钢模板,使用前进行修理,表面除锈,涂刷脱模剂。
4.2模板间隙用密封条封闭。
4.3模板间的拉片,按0.3*0.3m  梅花铺设,卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形,以保证模板稳固性,拉片见附图。
0.
06m
0.45~0.54m  附图
4.4模板要安设牢固,上部模板安装时,要用滑轮提开。
4.5墙体模在一定位置预留洞口,混凝土灌注后,要及时封口。
4.6支模过程中,如需中途停止,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢。
4.7拆除模板一般用长撬棍,防止整块模板掉下,以免伤人。
4.8拆除模板从上至下,不得上、下同时作业。
注意事项:
1、施工人员戴安全帽、安全带,不得赤脚或穿拖鞋。
2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
3、拆模作业区内,严禁闲杂人员逗留。
5、混凝土工程
5.1混凝土采用C30商品混凝土,用专用混凝土搅拌运输车。
5.2混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑,每层浇筑高度不大于0.3m  。
5.3混凝土采用插入式振捣棒振捣,每个振捣棒配2人,计划用3台振捣棒。
5.4墙体、底板一次浇注成型。
5.5墙体浇注、施工缝设在不同高度。
5.6振捣时,必须保证混凝土震捣密实,不得出现蜂窝、麻面。
5.7随时检查钢筋骨架,确保保护层厚度,确保不露筋。
5.8混凝土入模时的速度要严格控制,避免胀模。
5.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象,一旦出现问题,要立即停止浇注,加固模板。
5.10混凝土浇注要连续,中间不得停顿,停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。
5.11随时检查混凝土的坍落度。
6、路基回填工程
6.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75%后,回填路基。
6.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾,每层厚度不大于20cm,其它范围内用压路机碾压密实。
6.3墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层,反滤层由15cm厚中砾(粒径4-6mm,平均粒径4.6mm)和15cm厚小卵石(粒径30-40mm,平均粒径34mm)组成,粗粒径填在靠墙一侧,挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层(夯填黏土)。
6.4沉降缝缝宽2cm,用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实,并用40cm土工布沿缝铺一层,以防粉土流失。
7、施工注意事项
7.1底板混凝土浇筑要一次完成,墙面板在高度方向不宜间断,第二次浇灌时,必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。
7.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75%以上时,方可进行。  7.3挡土墙与桥台连接处,应协调配合,衔接平顺。挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。
7.4墙身施工严格执行《市政道路工程施工质量验收规程》【DB13(J)55-2005】的要求。
五、保证工期措施
1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工队伍,签订责任包保责任状,建立健全岗位责任制。
2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划,制定切实可行的施工方案。
3、充分发挥骨干作用,奖勤罚懒,充分调动施工人员的积极性,联合协作,既有明确分工,又有密切合作。
4、加强材料供应,保障施工用料提前到位。
5、强化现场高度指挥,及时调整各工序,各工种的衔接。
六、技术保证措施
1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。  2、优化施工技术方案、措施,加强现场技术指导和测量,试验工作,及时准确地提供施工计划。
3、提前复测、积极指挥,及早交接桩。  4、强化技术交底,交底项目齐全无漏项。
5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施工机械化程度,努力提高劳动生产率。
七、质量保证措施
1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。
2、配备专、兼职质量工作人员,严格检查每道工序,材料质量,施工质量。  3、建立完善质量保证体系,强化过程控制,采取有效的技术措施,严把质量关。
4、加强培训和教育,努力提高施工人员的质量意识,全过程控制,全员控制施工质量。
5、强化工序、工艺检查,发现质量问题立即返工重做,绝不姑息。  6、建立专门质量管理组织机构体系,定岗定责,严格管理,树立“百年大计、质量第一”的意识,创建优质工程。
八.安全保证措施
坚持“安全第一、预防为主”的方针,以防止一切责任事故为已任,坚决杜绝责任行车和人身伤亡事故,杜绝火灾、交通事故,确保施工安全检查,创建安全检查文明施工工地。
1、建立切实可行的安全检查保证体系(见图)
2、建立健全安全检查管理制度,并严格执行,经常检查执行情况。  3、加强安全教育和培训,树立牢固的安全第一思想,施工前对参加施工作业人员进行培训考核,不合格者严禁参与施工。
4、强化特种作业人员管理,特种作业人员必须持上岗证方可上岗。  5、配置专、兼职安全员,负责安全检查检查,每日开工前针对当日工作项目,认真做好安全预想,收工后认真总结本月安全工作。
6、严格按安全规章及各项安全操作规程,认真贯彻落实《安全文明施工手册》。
7、施工前,制定详尽的安全技术措施,与相关的设备管理部门签订施工安全检查协议,明确各自职责。
8、电气设备在使用前必须经绝缘测试,合格后方可使用。
9、大型机械进场施工后,要设专人防护,严格执行“一机一人”制。
10、高空作业人员,必须戴安全帽、安全带,不得赤脚、穿拖鞋、硬底鞋,不得上下同作业,不得抛掷料具。
11、各种机械必须处于良好状态,任何情况下不得带病运转,严格执行操作规程。
施工安全保证体系框图
施工安全领导小组机构框图
工程质量职责表
河北二桥东连接线南侧悬臂式挡土墙施工方案
河北二桥东连接线南侧悬臂式挡土墙施工方案
目  录
一、编制依据、原则  ...................................  1
1、编制依据  .......................................  1
2、编制原则  .......................................  1
二、工程概况  .........................................  1
三、施工总体安排  .....................................  2
1、总体实施方案  ...................................  2
2、实施要点  .......................................  2
3、施工进度安排  ...................................  2
四、施工工艺流程及施工方法  ...........................  2
1、场地平整开挖、浇筑砼垫层  .......................  2
2、钢筋加工  .......................................  3
3、脚手架工程  .....................................  3
4、模板工程  .......................................  4
5、混凝土工程  .....................................  5
6、路基回填工程  ...................................  5
7.施工注意事项  ....................................  6
五、保证工期措施  .....................................  6
六、技术保证措施  .....................................  6
七、质量保证措施  .....................................  7
八、安全保证措施  .....................................  7
河北建工集团有限责任公司曹妃甸河北二桥项目经理部  11
我们的季节 2024-04-29
挡土墙施工方案
1、测量放样:用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理:根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上,且基础埋入基岩强风化层1~2m,如基底于设计不符,报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。  
B、模板安装:  模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时,应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时  ,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌:拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时,应增加测定次数,据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输,使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1~2分钟后,再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。  
B、混凝土的浇筑:
凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙,应用海棉条或双面胶填塞严密,模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
混凝土浇筑时,采用插入式振捣器振捣,振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后,人工进行片石摆放,按规范要求摆放完成后,再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.
浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛,当裸露面面积较大或气候不良时,应加毛毡进行防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成成,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深入10~20cm。
挡土墙施工方案
1、测量放样:用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理:根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上,且基础埋入基岩强风化层1~2m,如基底于设计不符,报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。  
B、模板安装:  模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时,应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时  ,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌:拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时,应增加测定次数,据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输,使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1~2分钟后,再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。  
B、混凝土的浇筑:
凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙,应用海棉条或双面胶填塞严密,模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
混凝土浇筑时,采用插入式振捣器振捣,振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后,人工进行片石摆放,按规范要求摆放完成后,再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.
浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛,当裸露面面积较大或气候不良时,应加毛毡进行防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成成,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深入10~20cm。
枪炮Rose 2024-04-21
1、沿线地质情况如下:(1)表层为0.4~3.7m人工填土层;(2)人工填土层下局部为新近沉积层(低液限粘土及粉土、高液限黏土、细粒土砂及粉土质砂),土的压缩性高,具有软土特征;(3)以下为第四纪沉积层,土质为中高压缩性。沿线地下水位埋深一般在0.5~2.0m。2、挡土墙工程概况本工程共存在7处挡土墙,挡土墙的形式为装配式钢筋混凝土挡土墙和浆砌块石挡土墙,装配式挡墙6条,编号为1#  ,2#  ,3#  ,4#  ,5#  ,7#  ;浆砌块石挡墙1条编号为6#  。3、工程特点本段工程主要是与设计的闭合框架或桥台相接,结构形式上墙面板均为矩形,整体连接后呈阶梯状,墙顶按照设计高程需要成斜坡,在预制挡墙上现浇0---25cm混凝土,其上为现浇地袱及防撞栏连接,防撞护栏采用挂板进行遮挡和装饰。在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关,基础处理采用石灰粉煤灰稳定砂砾。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求时,将采用换土等其他的处理方式,达到设计要求。
1、沿线地质情况如下:(1)表层为0.4~3.7m人工填土层;(2)人工填土层下局部为新近沉积层(低液限粘土及粉土、高液限黏土、细粒土砂及粉土质砂),土的压缩性高,具有软土特征;(3)以下为第四纪沉积层,土质为中高压缩性。沿线地下水位埋深一般在0.5~2.0m。2、挡土墙工程概况本工程共存在7处挡土墙,挡土墙的形式为装配式钢筋混凝土挡土墙和浆砌块石挡土墙,装配式挡墙6条,编号为1#  ,2#  ,3#  ,4#  ,5#  ,7#  ;浆砌块石挡墙1条编号为6#  。3、工程特点本段工程主要是与设计的闭合框架或桥台相接,结构形式上墙面板均为矩形,整体连接后呈阶梯状,墙顶按照设计高程需要成斜坡,在预制挡墙上现浇0---25cm混凝土,其上为现浇地袱及防撞栏连接,防撞护栏采用挂板进行遮挡和装饰。在设计基础尺寸与基础处理厚度均与地基承载力有关,基础处理采用石灰粉煤灰稳定砂砾。如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求时,将采用换土等其他的处理方式,达到设计要求。
花香盈路 2024-04-09

扩展回答

热门问答

装修专题

页面运行时间: 0.18546199798584 秒