环氧地坪漆的施工工艺

施工工艺
1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸  尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

环氧树脂地坪漆施工工艺      一、地坪表面的处理  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。  3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。  4、清除积水，并使潮处彻底干燥。  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。  6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。  7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。  二、涂饰封闭涂料  1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。  2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。  3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  三、批刮批刮料  1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。  2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。  6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。  四、涂饰地坪中间层  1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。  2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。  3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。  五、涂饰地坪面层  1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。  2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。  3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。我看这个工艺比较全,应改改能参考

一、地坪表面的处理  二、涂饰封闭涂料  三、批刮批刮料  四、涂饰地坪中间层  五、涂饰地坪面层

1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸  尘器吸尽灰尘、打磨平整。
5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

环氧树脂地坪漆施工工艺      一、地坪表面的处理  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。  3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。  4、清除积水，并使潮处彻底干燥。  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。  6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。  7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。  二、涂饰封闭涂料  1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。  2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。  3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  三、批刮批刮料  1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。  2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。  6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。  四、涂饰地坪中间层  1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。  2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。  3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。  五、涂饰地坪面层  1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。  2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。  3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

环氧树脂地坪漆施工工艺      一、地坪表面的处理  1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。  2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。  3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。  4、清除积水，并使潮处彻底干燥。  5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。  6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。  7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。  8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。  二、涂饰封闭涂料  1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。  2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。  3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  三、批刮批刮料  1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。  2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。  3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。  4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。  5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。  6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。  7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。