求一份石材幕墙保温施工方案

10.3.7  施工工艺
10.3.7.1  石材幕墙安装工艺流程
10.3.7.2  操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
2)落实各项需用计划;
3)编制施工进度计划;
4)做好技术交底工作;
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储
存时应采取保护措施;
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，
严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏
差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线;
2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线
前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补
救处理;
5)最后，用φ0.5~1.Omm  的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的
控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m  设1  支点，以防钢丝下垂)，
垂直钢丝应间隔20m  拉一根;
6)注意事项:
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;并应防止误差积累;
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;
应严格按照图纸放线;
控制重点为:基准线
(4)石材幕墙安装工艺
1)石材幕墙骨架的安装
(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差;
(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性;
(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;
2)石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L  型，避免一
个挂件同时连接上下两块石板。
3)石材幕墙骨架的防锈
(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补
刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12  小时。
(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少
于两遍。
4)花岗岩挂板的安装
(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少
色差。
(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，
在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以
满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
(C)通过室内的50cm  线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝
水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装
龙骨提供依据。
(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度
依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
(5)密封
1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶
液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥
清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;
2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界
线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;
3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;
4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将
胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;
5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板
材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
(6)清扫
1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除
脚手架;
2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相
应保护;
3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面;
4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染
或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛
刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
(7)竣工交付
1)先自检，然后上报甲方竣工资料;
2)在甲方组织下，验收、竣工交付;
3)办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，
及时进行维修处理。
10.3.7.3  幕墙安装施工注意事项
(1)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
(2)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于
3mm;
(3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其
接缝应严密。
(4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于
或等于35m  时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m  时，不应大于7mm。
(5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
(6)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
(7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设
橡胶密封条。
(8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
(9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
(10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
(12)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
(13)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术
参数，经计算后确定。
(15)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
(16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1  的规定。
(17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1  的规定外，尚应符
合表10.3.7.3-2  规定。
 (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
(19)石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温
材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏
水。
(20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4)幕墙防雷接地节点的安装。
5)其他带有隐蔽性质的项目。
10.3.8  质量标准
10.3.8.1  现场材料检验
(1)一般规定
1)材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验
批，每批应随机抽取3%且不少于5  件。
2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产
品标准的有关规定。
(2)钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1)主控项目
(A)钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm  的游标卡尺或分辨率为0.1m  的金属测厚
仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5  个并取最小值。
(B)钢材长度检验，应采用分度值为1mm  的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
(C)保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm  的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位
的测点不应少于5  个，同一测点测量5  次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚
应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2)一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气
泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3)质量保证资料
(A)钢材的产品合格证
(B)钢材的力学性能检验报告
(3)石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1)主控项目
(A)对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产
品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试
验平均值不应小于8.OMPa，吸水率应小于0.8%。
(B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm  钢卷尺或分辨率为
0.02mm  的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
(C)石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm  钢卷尺或分辨率为0.02mm  的游
标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定:
①孔位距边端不得小于板厚3  倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销
孔深度宜为22~33mm，直径宜为7~8mm。
②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于l00m。在有效长
度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6  或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板
厚的3  倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2)一般项目
(A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm  的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。
 
3)质量保证资料
(A)石材的产品合格证。
(B)石材强度检测报告。
(4)硅酮密封耐候胶
1)主控项目
(A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
(B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
(C)胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm  的游标卡尺进行测量，密封胶粘结
形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
(D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
2)一般项目
(A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不
应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
(B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
3)质量保证资料
(A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。
(B)质量保证书和产品合格证。
(C)使用年限质量保证书。
(D)进口商品的商检证明。
(5)五金件及其他配件
1)主要项目
(A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸
镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，
有吸附力的为非不锈钢制品。
(B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为lmm  的钢直尺测量构
造尺寸，用分辨率为0.05  的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L  长度不应小
于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5  倍，壁厚不得有负偏差。

石材幕墙保温施工方案：干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5m2，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。　　干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。　　根据抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。

墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较：　　目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。　　1  传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。　　这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。　　2  湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎，在上下层板材之间增加了连接钢销，这种方法的优点是施工比较方便，对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。　　3  干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体，并且在饰面与结构之间形成一个空腔，详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证施工质量，分格清晰整齐，整体观感好，有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。　　三  干挂式施工的工艺方法：　　1  根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。　　2  当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。　　3  在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用L30×3或L50×5角钢。　　4  每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。　　5  缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。　　6  如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
干挂式施工工艺的质量控制要点：　　1  花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。　　2  主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。　　3  为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。　　4  为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。　　5  板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。　　五  对干挂式施工法的几点看法：　　1  干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。　　2  干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。　　3  干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。　　4  干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。　　5  干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。　　6  干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的花岗岩规格为750×1500mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。