求一份抗震加固施工方案

抗震加固施工，首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求，解决施工平设施  ，设计、制造1  套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50  m、90  m、125  m标高双道抱箍上，施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船，信号平上对称安装2  部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛，清洗旧烟囱表面面积  3  491  m，并对裂缝进行理。埋置1  150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量，施工中收模板采用  P1015  钢模与一块300  mm×1  500  mm的扎钢板焊接在一起  ，解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工  ，为解旧烟囱圆度超标，新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施：在圈的上表面用水泥砂浆找平，以保证钢模板在同一高；模板围檩采用分段制作，螺栓连接；通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度，使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。

、加大截面加固法  
　　该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响。
　　2、置换混凝土加固法  
　　该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。  
　　3、有粘结外包型钢加固法  
　　该法也称湿式外包钢加固法，受力可*、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。  
　　4、粘贴钢板加固法  
　　该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。  
　　5、粘贴纤维增强塑料加固法  
　　除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。  
　　6、绕丝法  
　　该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。  
　　7、锚栓锚固法  
　　该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。  加固的基本原则：  1。加固设计前，应遵照《工业厂房可靠性鉴定标准》和《民用建筑可靠性鉴定标准》进行可靠性鉴定，根据鉴定结果，确定加固设计的内容和范围;同时根据结构破坏后果的严重程度及使用单位的要求，确定加固后房屋建筑结构的安全等级。  2.应尽可能保留和利用原结构和构件，避免不必要的拆除与更换，保留部分要保证安全性和耐久性;拆除部分要考虑对其材料的回收与再利用。  3.就考虑综合技术经济指标，从设计和施工组织上采取措施，尽量减少施工工期，减少停工停产尽可能不影响建筑的使用。  4.由于高温腐蚀冻融振动地基不均匀沉降等原因造成结构损坏，加固必须同时考虑消除、减小或抵消这些不利因素，经免继续变坏，避免二次加固。  遵循的规范和规程：  3.1  《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90)  3.2  《建筑抗震加固技术规程》  （JGJ116-98)。  3.3  《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146-2003)。  一般加固方法的特点与适用范围：  4.1  加大截面法  4.2  埋设支点法（加梁加柱）  4.3  外包钢法（钢板包柱包梁膨胀螺栓固定）  4.4预应力法  采用外加预应力的钢拉杆、钢绞线或型钢撑杆是卸载、加因及改变结构受力三者合一的加固方法，  4.5  粘钢法  用结构胶把钢板粘贴在构件的外面以提高结构承载力和满足正常使用要求的加固方法、施工工艺简单。  4.6  碳纤维片材法  用树脂胶结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面，从而提高结构承载能力，要求温度不高于60度，湿度不大于70％及于化学腐蚀的使用条件，否则采取相应措施，对混凝土低于C15的构件不宜采用。适用于板梁柱墙屋（桁）架。  4.7  托梁拔柱法  在不拆除或少拆除上部结构的情况下拆除、更换、接长柱的一种加固方法。适用于要求厂房使用功能改变、增大窨的老厂改造的结构加固。具体措施包括有支撑托梁法、无支撑插梁法和双托梁反牛腿托梁拔柱等方案。  4.8  其它方法  如增设剪力墙和支撑体系，以增加结构的整体刚度、调整结构内力、改善结构和构件的受力情况，提高其抗水平力的能力。

场地工程地质、水文地质条件  
　　据北京市城建勘察测绘院提供的《岩土工程勘察报告》，该场地地层由人工堆积层和第四纪沉积层组成，现分述如下：  
　　人工堆积层：  
　　素填土①层：主要为粘质粉土和粉质粘土，暗褐黄色~黄褐色，可塑~软塑，夹薄层砂卵石填土，含少量灰渣及腐植物；  
　　杂填土①1层：杂色，松散，主要成分为砖块、灰渣、碎石、建筑垃圾，局部为水泥路面，本场区填土的最大厚度为7.0m。  
　　第四纪沉积层：  
粘质粉土粉质粘土③层：褐黄色~黄褐色，湿~饱和，可塑~硬塑，含云母、氧化铁；  
重粉质粘土③1层：褐黄色~棕黄色，湿，可塑，呈透镜体分布，含氧化铁；  
砂质粉土③2层：褐黄色~黄褐色，饱和，硬塑，呈透镜体分布，含氧化铁及少量砂粒；  
粉细砂③5层：褐黄色，密实，饱和；该层层底标高为25.99~28.37m。  
　　地下水：  
　　上层滞水：实测水位标高为35.65~38.59m，水位埋深为2.5~6.35m，赋存于杂填土①1层、素填土①层、粘质粉土粉质粘土③层，主要补给来源为大气降水。  
潜水：实测水位标高为37.29~35.04m，水位埋深2.98~7.54m，赋存于粉细砂③5层。  
本场地上层滞水与潜水对砼结构无腐蚀性。  
3.  高压旋喷桩施工  
　3.1.  方案的选择  
　　北京城市铁路14标段在里程K39+302.59~K39+482.817处，沿建材大厦全长，在楼与城铁隧道之间、拱型门的两侧施作一挡土防渗墙，该方案由北京市城建设计研究院设计，采用双排高压旋喷桩进行施工，设计桩径φ500mm，桩顶标高37.000m、桩端标高29.000m、地面标高41.800~43.490m，桩长8.0m设计总桩数638根（详见旋喷桩施工布置图  ）。  
　3.1.1.  喷射方式：旋喷。  
　3.1.2.  布孔位置  
　　在楼与隧道之间、拱型门两侧，沿建材大厦全长，在污水沟与热力管线之间，呈三角形布双排旋喷桩，桩距450mm，排距346mm，如遇东西走向管线，桩位可略作调整。（参见旋喷桩施工布置图  ）  
　3.1.3.  灌浆材料  
　　采用425#普通硅酸盐水泥，水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。  
　3.1.4.  主要技术参数  
　　高压水：压力P=20~25Mpa，水量Q=60~70L/min。  
　　压缩空气：压力P=0.5~0.7Mpa，风量Q=0.8~1.0m3/min。  
　　浆液：压力P=0.3~1.0Mpa，浆量Q=70~80L/min，浆液比重1.65~1.67。  
　　提升速度：10~20cm/min。  
　　旋转速度：10~20rpm。  
　　开工前，首先选一开阔地，按桩距450mm、排距346mm定出4个桩位，然后钻机钻孔，深5.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。  
　3.2.  施工工艺流程（略）  
　3.2.1.  流程图　（略）  
　3.2.2.  施工顺序  
　　§定位放线  
　　按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。  
　　§钻孔  
　　采用XXY-100型钻机钻进，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔不垂直度控制在0.5%范围内。  
　　§下喷射管  
　　将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。