煤气灶发生炉使用问题有哪些

一、煤气发生炉点火前的检查工作:
　　①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用;
　　②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好;
　　③检查自来水及蒸汽压力是否正常;
　　④检查各部位的安全防爆装置是否有效;
　　⑤点火前的准备工作：
　　a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水;
　　b、打开放气烟囱(把水放旧);
　　c、准备好点火用的木柴、煤气发生炉点火
　　二、铺路及点火：
　　①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽;
　　②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅;
　　③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
　　三、煤气的输送：
　　①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
　　②随时检查气化指标：
　　a、煤气出口温度，一般控制在450℃—600℃;
　　b、混合气饱和温度在55℃—70℃;
　　c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。
　　③安全操作及保养注意事项：
　　a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人;
　　b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火;
　　c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);
　　d、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖)，突然停电时使用;
　　e、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
　　f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只;
　　g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右;
　　h、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况;
　　i、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围;
　　j、各机械转动部分，经常加油，保持润滑;
　　k、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点;
　　l、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
　　m、非工作人员一般不要进入生产现场。
希望可以帮到您。谢谢

1、什么是混合发生炉煤气?
答：混合发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气.
2、混合发生炉煤气的主要成分是什么?
答：混合发生炉煤气由两部分组成：可燃气体有一氧化碳、氢气、甲烷以及少量的重碳氢化合物；不可燃成分有氮气、二氧化碳等.
3、什么是常压固定床煤气发生炉?
答：常压固定床煤气发生炉的气化是在两个特定的条件下进行的,一是气化过程是在常压下进行,工作压力在3-8千帕之间,因为接近大气压,故称为常压.二是料层是堆放在炉篦上,在气化过程中料层要维持一定的高度,这即是固定床的含义.固定床是相对的固定,它的固定的料层厚度是以动态的加煤与出灰来维持.
4、发生炉产生煤气的原理是什么?回转窑,还可以更加完美答：在发生炉中,煤是由上而下,汽化剂是由下而上,它们之间做逆流运动,产生化学反应和热量交换,生产煤气.主要的化学反应有：（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应；（2）气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应；（3）煤的热裂解反应.

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C  O2→CO2氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO  C→2COH2O  C→H2  CO2H2O  C→CO2  2H2
（4）干馏层：
就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚
（5）干燥层：
干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可
（6）空层：
空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2  C以及2H2O  CO→CO2  H2
从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的.
希望对你有所帮助