谁清楚环氧沥青漆施工工艺是多少

（1）：涂装前须将基铁表面处理    Sa2.5    级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）    =    20kg    （    20kg/    桶）    ：    1    公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化    30    分钟，即可进行涂装。
（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）：阴雨天或相对湿度大于    75%    时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位    ,    建议多道涂刷。
（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射，    隔绝火源，远离热源。
（7）：有效贮存期为十二个月
希望我的回答可以帮到你。

环氧沥青防腐涂料施工方法
需求地上平整度高,对地上底层进行打磨处理,一起真空吸尘,确保地坪工程施工环境不受污染。
对地上进行修补找平,然后施布环氧树脂底涂。
将颗粒状五颜六色石英砂和高功用环氧树脂混合,混合份额通常为1/(5~9)(树脂/彩砂),然后用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为2~5mm,并用抹平机进行压实整平,构成全体无缝的环氧彩砂层。
约24h后,进行面层涂刷工序,可所以刮涂和滚刷,封闭环氧彩砂层的空隙,构成密闭的结合面层。

具体工艺如下;  
a)    防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。        
b)    钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为    150mm  以免焊接时难以清根，影响焊接质量。    
c)    对于钢材表面坑尘程度较大（＞    2mm    以上），尚应拌制腻子将其补平。    
d)    环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化    15    ～    30min    ，并在    4    小时内用完.

环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
　　环氧煤沥青漆分底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型三种类型。那么，环氧煤沥青漆的施工要求是什么，有哪些施工注意事项，请看下文介绍。
　　1.配制方法
　　将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
　　2.表面处理要求
　　钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
　　3.施工注意点
　　(1)钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
　　(2)进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂;
　　(3)施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;
　　(4)玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
　　(5)补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;
　　(6)补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;
　　(7)外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。
　　(8)针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。