彩色压花地坪材料施工工艺哪位懂

1、对普通混凝土表面进行整平收光；  
2、撒布EM彩色强化料，让强化料吸收普通混凝土中的水分；  
3、对撒过彩色强化料的地面用泥工铁板收光；  
4、撒布EM彩色脱模粉，要求薄而均匀地覆盖；  
5、用仿石材、砖型、木纹模具摆放在地面上印模；  
6、封闭道路和广场不允许行人和上车；  
7、地面硬化后冲洗表面的EM脱模粉；  
8、地面晾干后涂刷（也可喷涂）EM封闭保护剂，完成所有作业。

您好，施工工艺如下：
1、底层处理：应整理及夯实顿足整平，达到规定的压实密度。
2、浇筑混凝土于同一颜色及模具型号之施工区域，并以工具抹平，需考虑泄水坡度，避免积水。
3、混凝土初凝前，以镘刀将混凝土镘平，以撒布法将彩色印花料按规定用量平均分二至三次均匀撒布于混凝土面层，每次均匀以专用镘刀进行镘平、镘光工作。
4、按规定用量均匀撒布脱模剂于混凝土面层。
5、将规定之模具造型于混凝土面层上排放整齐并放样，再进行压印工作。
6、对完工的地坪进行养护，一般25℃条件下，72小时后即可投入使用。
希望我的回答对你有所帮助。望采纳

方法：
1．  检查混凝土基层：完全符合技术要求情况开始施工。
2．砼表面拉毛处理：在新浇注的混凝土表面上加上C25水泥砂浆1cm厚度。
3．选择模具：  按客户之要求选择颜色料及图案模具。
4．撒布硬化材料：将规定的用量的2/3硬化剂均匀的的撒布在初凝阶段的混凝土表面，一般剂量为4公斤/平方米。待硬化剂吸水润湿后用手工铁板找平压光，等地坪再凝一定阶段，再进行第二次1/3材料撒布找平压光作业。
5．找平收光：检查磨光表面质量，检查有无裂纹，气泡、夹渣、色均度，根据混凝土的收光找平作业，收光操作相互交错进行。
6．撒布脱模粉：在硬化材料处凝一定阶段，表面干燥无无明显水份的情况下，均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。
7．用模具压制图案：用所选择的图案模板进行表面形状制作，压制时，用力要均匀一致，保持模具固定平整，压制图案要一次成型，不能重压。
8．休整：修边去毛，局部修整。
9．干燥，保养（晴天为2-3天，雨天另定）。
10．用100磅以内的高压水枪喷洗表面。
11．检查水彻底干后，涂喷上保护层/密剂。

1、施工工作面交接-----2、施工准备及原砼基层凿毛处理-----3、冲洗原砼基层-----4、检查、核对原砼基层的裂缝及标高、排水等情况-----5、局部补强原砼基层裂缝-----6、测量、定位砼的标高及排水等技术指标-----7、支模-----8、安装装饰井盖的井圈-----9、湿水-----10、摊铺细石砼-----11、振捣、找坡、抹平-----12、表面收光-----13、撒播彩色强化料（两遍）-----14、抹平收光-----15、撒播脱模粉-----16、压模-----17、收边、修补-----18、切割伸缩缝、养护-----19、清洗表面-----20、上密封保护剂
注：以上1~11及18项施工由基础施工单位完成，12~17及19~20项施工由压模面层施工单位完成
1、施工工作面交接：工作面交接时，原有的基础砼结构层应已完成施工，并养护完成，具备承载强度要求，达到正常通车及消防验收标准。
2、施工准备及原砼基础凿毛处理：考虑到工地施工复杂、工期紧张、施工单位众多，各工种交叉施工一定不可避免，而彩色压模地面的半成品又极易被破坏，所以只能分区域、逐步地封闭施工现场，需要获得管理部门的有力配合，提前做好各方面的协调准备工作。
3、冲洗原砼基层：清除完原有砼基层杂物后，用高压水枪冲洗砼基层上的垃圾、水泥渣、污泥等所有残留物，砼基层上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗，越干净越好。然后用警戒带封闭次日将施工的区域，禁止上人。
4、检查、核对原砼基层的裂缝及标高：仔细检查原砼基层的裂缝情况，对原砼基层有严重裂缝的部位详细做好标识和施工记录，现场拍照留底，在摊铺细石砼前补强或在面层压模时做针对性的修饰处理。同时核对原砼基层的标高及排水坡度，做好详细的施工记录。
5、局部补强原砼基层裂缝：局部用粒径5mm300*300的钢丝网对原砼基层裂缝部位进行补强，用水泥钢钉固定，确保置放在面层细石砼的中间部位，预防裂缝。
6、测量、定位砼的标高及排水等技术指标：施工技术人员依据原砼基层的标高、排水方向及预留的排水管线、下水井位置等，用经纬仪准确对面层要施工的细石砼标高进得定位，并随即打好确定定标高的灰饼，同时做好相应的施工记录。整个测量及定位过程非常重要，需专门的技术人员把关，全面地考虑整个施工现场的排水情况。
7、支模：根据已经确定的标高，按业主确认的设计图纸的图案大样及具体要求支模，图案复杂的造型或多种不同颜色的标志性部位，建议彩色用10mm厚、20mm宽的铜条作为不同颜色的分割条，铜条下方焊接钢钉固定在原砼基层上。正常施工缝以60*60的角钢作为支模模板分割，支模高度作为细石砼基础的标高控制点。同时，必须对原砼基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工记录。
8、安装装饰井盖的井圈：按要求安装电信、污水、消防等不锈钢装饰井盖的井圈，井圈平面要下整体路面标高要求相符，污水井圈适当调低，安装好的井圈高度可以作为浇捣面层细石砼的标高控制参照点。
9、湿水、扫浆：在面层细石砼基础浇筑前一小时内，对已清洗干净的原砼基层路面进行充分湿水，并用325#以上的高标号素水泥均匀扫浆，作界面处理，同时做好浇筑细石砼的所有准备工作。
10、摊铺细石砼：参照已经做好的标高控制点将细石砼均匀地摊铺在预定区域的原砼基层作业面上，细石砼摊铺速度尽量快，避免耽误砼的初凝时间。摊铺时注意预留砼胀缝，同时，间隔时间段施工的砼会有施工缝，留置要求顺直、合理。
11、振捣、找坡、抹平：使用专用铝合金条刮平，找坡坡度参照已定好的细石砼标高参照点，一定要由有经验的熟练工人操作，要准备无误。用铝合金条刮平时要求参照支模模板来回搓、靠，低洼部位及时填补砼，杜绝产生积水隐患。刮完铝合金后，用木抹子或其它工具抹平起浆，同时再次检查是否有积水隐患，及时修正。然后才能交专业彩色压模面层施工单位在砼的初凝时间内完成压模工艺
（注：上11项由基层施工队伍完成）
12、表面收光：在细石砼表面沁水渐少，无溢出水分时，使用专用大铁板对细石砼基层进行粗收光，尽量保持细石砼表面的平整度。
13、撒播彩色强化料：表面粗收光后，待细石砼表面基本没有游离水的时候，根据施工经验，均匀撒播第一层彩色强化料，将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，并尽可能均匀覆盖，第一层强化料应先从较远的中间区域开始，然后逐步施工至边线部位。
14、抹平收光：撒播第一层彩色强化料后，让其与细石砼基层充分水化反应，当彩色强化料完全湿润并颜色变深时，用大铁板抹平收光，使其混入砼表面，不可过度收、刮，以免与砼过度混合而影响颜色。然后撒播第二层彩色强化料，撒播为规定用量的1/3，视第一层彩色强化料收光后砼露出底色的均匀度，适当调整对每个部位的撒播量，再次用大铁板抹平收光后，最后一遍用小铁板过细抹平，收光一遍。必须准确掌握最后一遍细收光的时间，不可过早进行，以避免表面不密实、无光泽、起皱、发生龟裂等质量问题。多种颜色交叉施工时收光不可混色，特别注意交叉分色线的处理。
15、撒播脱模粉：根据施工经验，待表面的彩色强化料达到一定的硬度，细石砼基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉，边撒边收光又同时压模时，切不可将脱模粉混入还没有收光的表面。
16、压模：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对砼表面进行压模造型处理。大面积的区域对表面平整度要求较高，容易产生积水问题。压模时，压模时间一定要掌握准确，不要过早或过晚，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量，而过晚的话会出现压不出纹理而影响美观。打压模具时要注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。
17、收边修补：对局部压模压不到位的边角或重压、漏压的部位进行修补、收边。
18、切割伸缩缝、养护至少一周（由基层施工队伍完成）：砼路面浇筑48小时内必须安排基层施工队伍用大切割机切割伸缩缝，切割要求参照相关规范执行。一般来说：道路宽度在6米以内的，每隔6米横向切割一条深4cm、6mm宽的直缝，道路宽度在6米以上的，每间隔4米横向切割一条4cm、6mm宽的直缝，纵向缝一般同施工缝。
19、清洗：细石砼养护完成后（至少7天），用清水或稀酸彻底清洗彩色压模表面，封闭施工现场，准备上密封保护剂。清洗时，要注意清洗均匀，保持留在表面的脱模粉的效果均匀。
20、上密封保护剂：待清洗后的彩色压模表面完全干透后，清除施工面上的所有灰尘和杂质，均匀地用滚筒涂刷密封保护剂一遍，封闭砼表面毛细孔，保护面层，每新开一桶保护剂使用前要先充分搅拌均匀。