哪位懂塑木凉亭施工工艺

塑木地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(PE塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，可用于园林景观、内外墙装饰、地板、护拦、花池、凉亭等!

　　塑木地板施工工艺：

　　施工准备：

　　施工配件：塑木地板、龙骨、卡扣、膨胀管

　　塑木地板施工注意事项：

　　1、塑木可以使用普通的木工机械切割、锯、钻孔、开榫头。

　　2、用膨胀管将塑木龙骨固定在地板上，膨胀管固定点间距500mm-600mm，螺丝钉帽低于木龙骨表面，木龙骨固定需要做整体的较平。

　　3、塑木与塑木之间可以使用自攻螺钉紧固，户外建议使用不锈钢自攻螺钉;塑木与钢板要使用自钻自攻螺钉。

　　4、塑木与塑木之间使用自攻螺钉紧固时候应先行引孔，也就是预钻孔。预钻孔的直径应小于螺钉直径的3/4。

　　5、安装户外地板时候，塑木型材与每道龙骨之间需左右各使用一枚螺钉。

　　6、塑木地板与龙骨的交接点均用塑料卡扣将塑木地板与龙骨连接固定。

　　塑木地板安装要点：

　　1、塑木具有轻微的热涨冷缩的特点，加上考虑到清扫等原因，塑木型材在安装时，边与边;端与端之间必须留有适当的间隙。该间隙的预留与施工时候的气候气温也有着密切的关系。

　　2、在安装塑木地板时候最好请将型材{TodayHot}安装在龙骨上。根据型材的厚度(20MM-40MM)龙骨的间距一般在400MM-500MM之间。

　　塑木地板比木地板稳定，不会容易开裂翘起，而且防水、防腐、耐潮湿的性能是非常优越的，价格也低还方便保养，所以现在家居装修里面也越来越多的运用起来。以上是关于塑木地板的施工工艺以及注意事项的介绍，希望对大家有所帮助。

产品名称:塑木廊架  
凉亭材质：PE木塑，PVC木塑  
木塑凉亭施工工艺流程：  
采购选料→  加工木塑方柱及配套角码和角钢→  对半成品进行角钢防腐防锈基础处理→  核查半成品→  现场放线定位→  安装角钢→  对预埋件（包括柱形杯口基础）检查和处理→  安装木塑方柱及木塑配件→  对成品进行接口打磨处理→  整体全面检查。

施工工艺： 
    该工程施工顺序“先地下，后地上”，“先结构，后围护”，“先主体，后装修”的顺序进行。主要分部分项工程施工方法及技术措施如下：     1、基础工程阶段： 
    工艺流程：定位放线→土方开挖→垫层施工→绑扎底部钢筋→基础浇筑→振捣→养护→支模板→配筋→浇筑→振捣→养护→支模板→配筋→浇筑→振捣→养护→檩条椽子安装→铺防水层→安顺水条→挂瓦条→安瓦→刷防护材料。
 2、土方开挖  定位放线后，用挖土机进行开挖，由于坑底需要工作面30cm，所以基宽两边多挖30cm，实际挖基础深为1米，挖土至基地30cm进行人工挖土清槽，防止扰动持力层，基坑土方开挖釺探后应及时进行验槽。     3、钢筋工程  
    3.1钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。  
    3.2钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。 C.钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。      4、模板工程  
    4.1模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。  
    4.2平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。  
    4.3基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.  
    4.4模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 E.拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。     5、混凝土工程  
    5.1混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。      5.2浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。  
    5.3混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。  
5.4振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。 e.砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。      6、瓦屋面施工 ：基础迎水侧面做230*115*5蓝色琉璃瓦饰面。  
    6.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴琉璃瓦→表面勾缝与擦缝。
 6.2弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。  
    6.3在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。  
    6.4待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。  
    6.5擦缝：琉璃瓦安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。