一、 施工准备： 1.1 材料： 1.1.1 水泥：P.032.5R普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 1.1.2 中砂。 1.1.3 钢丝网（镀锌碰焊网12×12×1.0mm）。 1.1.4 建筑专用801胶。 1.1.5 建筑专用界面剂。 1.2 作业条件 1.2.1 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+1000mm水平线。 1.2.2 完成了墙面水暖和电气管线及有关预埋件等安装与埋设工作。 二、 操作工艺：
基底处理
涂刷界面剂
挂钢板网 贴灰饼冲筋 抹底层砂浆 抹面层砂浆 清理养护 2.1 基层处理: 先用扫帚将墙面和板面的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。 2.2 弹线、套方、找规矩： 根据基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，在地面弹出离墙30 cm的检查线，然后在距阴角100mm处用激光水准仪弹出定位线及厚度控制线。 2.3 涂刷界面剂： 基底处理后抹灰前应对砌体墙面及混凝土结构面使用专用界面剂进行气孔封闭。专用界面剂按照厂家说明配制使用。界面剂涂刷前，基层清理干净，尤其对于使用脱模剂、养护剂的部位，应当磨毛处理。界面剂应涂刷严密，一般两遍为宜，不得露底，涂刷完成并达到强度后方可进行抹灰作业 2.4 挂网： 所有墙面均需挂网，用50#水泥钉固定牢固，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。钢板网铺贴时不
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3 / 5 要紧贴墙面，需留出约5mm左右空隙，使其在抹灰时能够嵌入底层灰中，起到拉结作用。 2.5 洒水湿润： 将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 2.6 贴饼、冲筋： 用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊锤直，套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作，冲筋水平间距以1.0 m为宜，冲筋高度必须达2.5m以上。 2.7 抹底子灰： 一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，先用1：1：3混合砂浆抹一遍，厚度约8mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，墙面平整度相差较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用扫帚扫毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下滑动扯平。地面、踢脚板及管道背后应及时清理干净。 2.8 修补墙面上预留孔洞、电气箱、槽： 当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清除干净，改为1∶1∶4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整，比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度。 2.9 抹罩面灰： 待底层灰凝固后约有六、七成干时，即可抹面层砂浆（若底子灰过干时应充分浇水湿润），面层砂浆配比为1：1：3，控制厚度不得大于5mm。宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，
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4 / 5 按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。 三、 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 3.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防上开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小200mm。 3.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 3.2 一般项目 3.2.1 表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。 3.2.2护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。