碳纤维加固施工工艺哪位朋友掌握有

工艺流程及操作要点    
   工艺流程可以归纳为：    
   施工准备    
   砼表面处理    
   涂刷底胶    
   构件表面残缺面修补    
   粘贴碳纤维    
   表面养护    
   找平材料配置    
   底层或树脂配制    
   浸渍树脂配制    
   1．  混凝土表面处理    
   1  将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。    
   2  对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。    
   3  裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。    
   4  打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。    
   5  清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。    
   2．  缺陷部位涂刷底胶    
   将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。    
   3．  构件表面残缺面的修补    
   用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：    
   1  腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。    
   2  构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。    
   4．  涂刷底胶    
   将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。    
   5．  粘贴碳纤维    
   粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：    
   1  粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。    
   2  粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。    
   6．  养护    
   粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。    
   7．  涂装    
   若加固补强构件需要防火时，  可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定

碳纤维作为一种新型加固材料，以其出色的加固性能，在国内业界已得到认可，其施工工艺急需广泛的普及推广，有必要对其具体的工艺流程结合实践以及相关规范作出系统的介绍，促进该新工艺的推广。
希望我的回答对你有所帮助。

碳纤维板施工必须遵循下列工序进行：
 （1）施工准备；
（2）混凝土表面处理；
（3）配制并涂刷底层树脂；
（4）配制找平材料并对不平整处修复处；
（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；
（6）  碳贴碳纤维板材；
（7）表面防护。  
　　其中，粘贴碳纤维板材的具体方法如下：
   ①  应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；
②将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；
③  擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm；④  将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；
⑤  需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。

你好，施工工艺：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。1、卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。2、基底处理混凝土表层出现剥落。希望我的回答可以帮助到你。

您好，
1，施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施;。
2，施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响,。
3，进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位,。
4，胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
希望可以帮到您。

现在的碳纤维加固施工的一般工艺流程为:基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。考虑有的工程特殊施工环境因素,加固中应进行卸荷。在加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。在加固施工中,应先凿开保护层直至结构层基面,方可进行下一步处理。希望对您有帮助。

你好，1、吊装内机的时候，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振，内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。
2、安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。　　
3、这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压。
4、冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、安装外机的时候做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫，保证外机运转正常。
6、外机安装完毕后需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分。
7、上述工作完成后，可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
希望我的回答可以帮到你，谢谢。

施工工艺：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。  
   1、  卸荷  
     加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。  
   2、  基底处理  
   2.1  混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。  
   2.2  裂缝部位应首先进行封闭处理。  
   2.3  用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。  
   2.4  用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。  
   3、  涂底胶(FP胶)  
   3.1  按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。  
   3.2  用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。  
   4、  找平  
   4.1  混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。  
   4.2  转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。  
   5、  粘贴  
   5.1  按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。  
   5.2  调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。  
   5.3  粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。  
   5.4  在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。  
   5.5  碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定（压条）。  
   6、  保护  
     加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

碳纤维加固施工工艺：
1、将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体。
2、使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
希望我的回答对你是有一定的帮助。

1.工艺流程：    清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。    
　　2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
　　3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
　　4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。