水泥耐磨地面施工工艺谁了解

2024-06-01 04:42:29 (41分钟前 更新) 213 1882

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整体性耐磨地面摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、  码头等工程中得到越来越广泛的应用。
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨地面用量根据材料说明书和设计要求确定。
整体性耐磨地面摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、  码头等工程中得到越来越广泛的应用。
硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨地面用量根据材料说明书和设计要求确定。
美洋洋童装店 2024-06-01
一、耐磨地坪基层混凝土条件
  1.强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
  2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝,商品混凝土塌落度在12-14㎝。
  3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8㎝时,用细石混凝土浇注。
  4.特别强调,基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
  5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
  6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
  二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
  1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
  2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
  3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。
  4.混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。
  5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形成空鼓、起皮。
  6.支模位置正确,不平、不直,会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐,接茬高低不一。
  7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
  8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
  三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
  1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等,它贯穿了五道工序。
  2.技术要点是:投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
  3.全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
  4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如:普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成;矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。
  5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主,基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
  6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
  四、第一次撒料
  1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道:将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
  2.第一次撒料用量为总量的2/3.
  3.撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
  4.工序控制标准:
  ①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
  ②.走向分明、无遗漏、无堆积,对边角处撒料得当。
  ③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
  五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
  1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
  2.抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
  3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
  4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
  5.工序控制标准:
  ①.操机手压实均匀,平整度4㎜/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
  ②.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
  六、第二次撒料
  同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。
  七、硬化剂刮杠找平
  1.职责要求:负责硬化剂表面刮杠找平。
  2.验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
  八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
  同第四条,平整度控制指标为3㎜/2m.
  九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
  1.职责要求:
  ·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
  ·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
  2.验收指标:
  ·平整度:2㎜/2m
  ·无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
  ·边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2㎜。
  ·收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
  十、涂覆养护剂
  1.协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
  2.掌握养护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。养护时间为七天。
  3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
  十一、耐磨地坪施工建议
  1.混凝土浇筑:混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业(也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝),每天浇筑量控制在500-2000㎡为准(特殊情况除外)。
  2.为避免耐磨材料施工时污染墙面,建议墙面粉刷时离地面一段高度,以待地面完成后再施工。
一、耐磨地坪基层混凝土条件
  1.强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
  2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝,商品混凝土塌落度在12-14㎝。
  3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8㎝时,用细石混凝土浇注。
  4.特别强调,基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
  5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
  6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
  二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
  1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
  2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
  3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。
  4.混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。
  5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形成空鼓、起皮。
  6.支模位置正确,不平、不直,会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐,接茬高低不一。
  7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
  8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
  三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
  1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等,它贯穿了五道工序。
  2.技术要点是:投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
  3.全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
  4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如:普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成;矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。
  5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主,基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
  6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
  四、第一次撒料
  1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道:将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
  2.第一次撒料用量为总量的2/3.
  3.撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
  4.工序控制标准:
  ①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
  ②.走向分明、无遗漏、无堆积,对边角处撒料得当。
  ③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
  五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
  1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
  2.抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
  3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
  4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
  5.工序控制标准:
  ①.操机手压实均匀,平整度4㎜/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
  ②.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
  六、第二次撒料
  同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。
  七、硬化剂刮杠找平
  1.职责要求:负责硬化剂表面刮杠找平。
  2.验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
  八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
  同第四条,平整度控制指标为3㎜/2m.
  九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
  1.职责要求:
  ·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
  ·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
  2.验收指标:
  ·平整度:2㎜/2m
  ·无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
  ·边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2㎜。
  ·收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
  十、涂覆养护剂
  1.协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
  2.掌握养护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。养护时间为七天。
  3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
  十一、耐磨地坪施工建议
  1.混凝土浇筑:混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业(也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝),每天浇筑量控制在500-2000㎡为准(特殊情况除外)。
  2.为避免耐磨材料施工时污染墙面,建议墙面粉刷时离地面一段高度,以待地面完成后再施工。
相信自己我能 2024-05-25
操作要点
6.1  抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。  
6.2  混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、  边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3  mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3  第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.4  第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)  耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5  表面修饰及养护
(1)  墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
操作要点
6.1  抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。  
6.2  混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、  边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3  mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3  第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.4  第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)  耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5  表面修饰及养护
(1)  墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
xiaotian0001 2024-05-19

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