耐磨地坪垫层混凝土的施工
由于产品为表面装饰及功能性产品，最终的系统质量不仅取决于本产品的质量，还与垫层混凝土施工过程中的质量控制有关，因此提出如下要求，提请发包方注意并严格监督。 1． 垫层混凝土铺设前的准备工作 1．1基土的施工：
基土要求均匀密实，选择原状土或回填土。当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。 1．2模板的铺放：
在对地坪有水平度或平整度或形状要求时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固，最好选用槽钢模板。大面积垫层应分段铺设模板，区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处以及设备基础位置等进行划分，区段宽度一般为5-6m。立柱周围应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。
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1．3钢筋的摆放
对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来编制钢筋网笼，当摆放网笼时，周围应按照要求保留相应的空间。 2． 垫层混凝土的铺设
2．1垫层混凝土的材料及配比要求：
要求水泥应选用强度等级42.5以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，细骨料选用中砂或粗砂，含泥量≤5%，粗骨料应选用卵石或碎石，其粒径为5—20mm，含泥量≤2%，细石混凝土骨料的最大粒径不得大于1cm，混凝土的强度等级为C25以上。现场配制的混凝土，水灰比≯0.55，塌落度为70-90mm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=185：330：608：1291），泵送混凝土的塌落度为120-140mm。 2．2对垫层混凝土的要求：
垫层铺设厚度不得小于5cm，不得有离析现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。 2．3混凝土的铺设
1）混凝土要按模板的摆放来摊铺，虚铺混凝土的厚度应略高于上平桩的标高。混凝土的摊
铺最好一次完成，如没有铺设防水层，则应撒水湿润基础；厚度超过20cm的，应分层浇注，每层的最大厚度不得超过20cm
2）对于需要分层浇注的混凝土，面层混凝土的厚度不得小于5cm，并建议采用细石混凝土。
在进行第二次浇注前，要将地面凿毛，清理表面并撒水湿润表面要去掉多余积水，如果涂刷界面剂，粘接效果更好。
3）混凝土浇入模板后，需要使用震捣棒，边浇注边振捣，要特别注意边角处一定要振实，
这一步很重要，它决定混凝土垫层整体的密实度，所以一定要振捣充分。混凝土振捣后要使用水平仪检测模板变化情况，及时调整模板，保持其应有的形状。 4）用带有较重钢制长辊的平面振捣器（应长于模板的宽度），反复辊压地面，增强表面密实
度，做出地面水平；在无法使用钢辊作业的地方使用刮杠做出水平，地面的标高应经过水平仪的检测（因为贝乐公司的产品无法增加地坪表面的厚度，所以无法调整地坪标高及水平）。
5）用海绵吸除泌水，保持豆出的混凝土原浆
6）在室外条件下施工时，应注意下雨天要停止施工，注意成品保护；在大风天气下，要注
意混凝土的保水，应采取遮盖地膜等措施，防止水分快速挥发。 7）拆模的作业——应根据周围环境的温度、湿度等情况，在不损伤混凝土表面及棱角的情况下，拆除模板。一般为耐磨地坪完成后，48-72h后进行。
三、耐磨地坪的施工
首先需要确定耐磨地坪材料的颜色及骨料的成份，因为一旦耐磨硬化剂投料进行施工后，是无法改变颜色和骨料的成份，所以需要提前根据用途来确定骨料的成份和颜色。
耐磨地坪的施工是在混凝土地坪做出水平和吸除泌水后开始进行的，并由专业人员操作机械镘来完成的。这里需要特别控制好施工的时间，要在混凝土的终凝结束前进行完，在混凝土的终凝结束后，不能再进行施工，已防破坏混凝土表面的强度。 耐磨地坪的施工过程
1：去除浮浆——使用加装圆盘的机械镘，均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。
2：撒布材料——在混凝土表面没有浮浆后，将规定用量的2/3耐磨材料，均匀撒布在初凝的混凝土表面，待贝乐耐磨材料吸收水分后，进行加装圆盘机械镘的作业。再进行二次材料的撒布（用量的1/3）。
3：圆盘作业——待耐磨材料完全吸水后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘的作业，作业方向应纵横交错的进行。
4：机械镘的作业——在后来的施工中，应根据混凝土的硬化情况，进行至少2次未加装圆盘的机械镘的作业，机械镘的运转速度和角度的变化，应根据混凝土硬化情况做出相应的调整，作业方向应纵横交错的进行。
5：表面磨光处理——根据客户要求，使用机械镘或手工制作，表面磨光可以达到不同的表面光洁度及防滑要求。
6：耐磨地坪的养护——在地坪施工完成后6-12h内，视周围环境温度、湿度等情况，采取不同的养护方法。在自然气温高于5℃的条件下，可以采取撒水、覆盖等措施，也可喷洒水性养护剂，进行养护。在自然气温低于5℃的条件下，不得进行撒水养护。
四、伸缩缝的处理
1．伸缩缝的设置原则
耐磨地坪的厚度仅为2-3mm左右，对伸缩缝无特殊要求，但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩，伸缩缝的设置应符合设计规范，没有特殊要求时，建议沿柱线设置，纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为3-6m，最大分格不得超过6m*6m，柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填充弹性胶结材料，胶结材料面应低于表面1-2mm。 2．伸缩缝的切割
耐磨地坪最好采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割，一般在表面施工完后3-7天内切割，具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。 3．伸缩缝的封闭
根据客户的需要，来决定伸缩缝是否封闭。封闭时采用配备特殊喷嘴的密封胶，自下而上的填充。
五、耐磨地坪的成品保护
在自然气温高于5℃的条件下，耐磨地坪在养护期3天内，禁止上人及其他施工作业。3天后，在采取保护措施的条件下，可以上手推车运送材料，可在支垫木板的情况下，搭建脚手架。此时耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划。
耐磨地坪养护28天后，方可正常使用。
六、耐磨地坪的损伤修补
如果在耐磨地坪施工后或设备安装过程中造成耐磨地坪的损伤，可以视情况，采取不同的修补方法。
1． 破坏深度1-3mm程度的修补
1．1使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。
1．2施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用搅拌器均匀
混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。
1．3修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。 2．损伤深度在3-30mm的修补
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2．1使用材料：同种贝乐耐磨硬化剂、丙稀酸乳液。
2．2施工方法：将破损面清扫干净，将水和丙稀酸乳液按1.5：1的比例配制溶液，并涂布在损伤表面，但耐磨硬化剂不必过筛，和前面配制好的溶液以2.5：1的比例，用搅拌器均匀混合成浆料，用金属抹子，修补损伤。
2．3修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。 3．损伤深度在30mm以上的修补
3．1将损伤表面凿去一定的厚度和大小，放入钢筋网片，涂布丙稀酸乳液在损伤表面，浇注细石混凝土。
3．2在混凝土初凝结束前，撒布贝乐耐磨硬化剂，用金属抹子修补表面。 3．3注意修补后地面的保护和养护，方法同前面施工方法相同。
3．4由于修补处会留有痕迹，建议从美观的方面说，最好先将损伤部位切割整齐后进行修补；我们会尽量使用同批次的耐磨硬化剂，但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同，都会显现出修补过的痕迹，这点请使用者谅解