油墨印刷工艺是怎样的谁了解

2024-05-29 02:29:46 (38分钟前 更新) 280 7069

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1、油墨(ink,printing  ink)是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
2、制造工艺:油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物;后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散,以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力,最终成为悬浮胶体状的油墨。
1、油墨(ink,printing  ink)是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
2、制造工艺:油墨制造工艺可分为搅拌预分散和研磨细分散两个阶段。前者将配好的颜料和连结料在容器内加以搅拌成浆状物;后者在搅拌的浆料中仍需再研磨细分散,以较大的机械压力和剪切力克服颜料的凝聚力,最终成为悬浮胶体状的油墨。
栤菊粅雨 2024-05-29
一、 凸版印刷  
当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时, 油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。 
凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品,包括报纸、书籍和杂志等。 
凸版印刷是指印刷版的印纹凸起,印刷时油墨会沾在凸起的印纹部分;而非印纹部分凹陷,印刷时则因凹陷而不会沾到油墨。凸版印刷流传的年代最久远,因此由其发展出来的种类也最多。凸印有平台型和轮转型两种。平台型是以印版为平面,压印辊筒为圆筒式,而轮转型指印版和压印辊筒都是圆筒式结构。 
凸版印刷由于印刷质量不如胶印和柔印,印刷速率也不如胶印和柔印,现在使用越来越少,因此凸印油墨生产也越来越少。 
优点:凸版印刷是惟一可以印制流水号码,连续号码,烫金,压裂线,压凸的印刷版。油墨表现力强,约为80%左右,其纸张浪费程度比其他印刷方法少。 缺点:制版不易,印刷表面的费用高,不适合大版面的印刷制品,彩色印刷时成本较高,而且只有使用昂贵的纸张才能获得较好的效果。 印刷物品举例:名片,喜帖,瓦楞纸箱 
柔版印刷时凸版印刷的一种,它是一种应用柔软、带有弹性的橡皮版或弹性体版来印刷的轮转型凸版印刷。 
由于柔印工艺适应性广,对不同承印材料都能适用,除了传统的纸张,一些非吸收性承印材料如玻璃纸、塑料薄膜、塑料制品、金属箔(如铝箔)、玻璃制品等,以及在较厚的纸板、瓦楞纸上都能印刷。印刷成本较低,能进行多色套印,印刷质量接近胶印,印刷速率也较快(可达300m/min);同时裁切、成型、模切、穿孔、折页、烫金、覆膜或上光等工序可以连成一条生产线,生产效率极高,自动化程度也很高,所以近年来发展较快,特别在包装印刷中广泛应用。目前软包装印刷、瓦楞纸箱印刷、不干胶标签、折叠纸盒的印刷几乎都用柔性版印刷,部分报纸和杂质印刷也采用柔印。 
柔性版印刷过程是油墨经网纹传墨辊传到柔印印版,由墨刀刮去多余的油墨,柔性印版安在印刷辊筒上,由网纹辊将油墨转移到印版,再由印版直接转移压印到承印物表面。 
柔印油墨黏度极低,一般在0.1~2Pa.s,是一种接近于牛顿流体的油墨。因为主要用于印刷包装材料,所以要求油墨色彩要鲜艳,透明度要好,而且光泽也要好。柔性版印刷的墨层比较薄,一般在4微米左右,所以柔印油墨中颜料含量也较高,一般在12%~18%。 
二、 凹版印刷 
凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上,而凹版印刷过程正好与此相反。 在凹版印刷过程中,油墨从一个凹陷的表面传递到纸上,凹版上的图文部分低于 或陷入印版表面。 
印刷过程中,先在整个印版表面涂上油墨,然后把版面擦干净,这样在印版的凹 陷部分就留下了油墨,接着将纸张压在印版上,油墨也就随之传到了纸上。一般认为是 Karl Kleitsch 在 1879 年发明了凹版印刷工艺。1894 年,他设计了 一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中,凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天,平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的 印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等, 许多的印花织物也是凹版印刷的产品。 
凹版印刷的原理与凸版印刷的原理完全相反,凹版印刷的印纹部分低于印版版面,凹版印刷时蕴藏在凹版印纹的油墨比凸版,平版多,所以印刷出来的印件图纹会有稍微凸起的感觉,表现出来的层次和质感都比凸版和平版佳。 
凹印与其他印刷方法不同的是它的印版上经过腐蚀或者雕刻;形成很多低于印版表面的不同容积的着墨孔,这些着墨孔形成了凹印印版的图文。在印刷过程中,印版辊筒表面浸入墨槽中,表面上的着墨孔填满了油墨;由刮墨刀将多余油墨刮掉,只在着墨孔内充满油墨;印版辊筒继续转动,着墨的印版辊筒与承印物和压印辊相互接触,在压力作用下,着墨孔内的油墨接触承压物,由于承印物具有吸附性,油墨转移到承印物上;随着印版辊筒继续转动,着墨印版与承印物分离,这时一部分油墨转移到承印物上,一部分油墨流回着墨孔中,完成印刷过程。 
在印刷过程中,凹版印刷工艺比胶印简单,不存在胶印的水墨平衡,而且是直接印刷,其颜色再现和色彩的一致性更好,而且废品率低,承印物浪费少,特别是耐印力远比胶印高,印数可达50万印以上,非常适用于高档烟酒包装的印刷。凹印最大特点是印品的墨膜比较厚,一般在9~20微米,比柔印的墨膜几乎要厚一倍,印品立体感强,层次清晰,色泽鲜艳和饱满。凹印油墨黏度很小,通常在20~300mPa.s之间,以保证油墨具有良好的传递性能,得到优良的印品质量。凹印的使用范围较广,纸张、薄膜、铝箱等都可印刷,而且印刷速率快(一般在100~300m/min)。凹印油墨由于墨层厚,所以油墨中颜料的含量相对比较低,一般在6%~9%之间。 
UV凹印油墨在配方设计上与UV柔印油墨接近,要选用低黏度,固化速率快的低聚物和活性稀释剂。 
优点:油墨浓厚,色调表现力强,使用低价格的纸张就可以印刷出良好的效果. 由于制版困难,因而具有较高的防伪性,适合凭证,纸币,有价证券等的印刷.其耐印力强, 适合于印制大量的印刷品. 
缺点:只适合大批量的印件,修改困难且费用高 印刷物品举例:钞票 
三、 平版印刷(通常也被称为胶印) 
平板印刷是利用水与油墨之间的相互排斥的原理,印刷版上的印纹部分吸收油墨,非印纹部分则吸收水而排斥油墨. 
平版印刷基于油水相斥原理,其印刷工艺过程如下: 
首先,在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出,也可用照相方法形成。 
其次,给印版供水。因为油水相斥,水被图像所排斥,所以水覆盖了印版的非图 文部分。 
再次,给整个版面覆盖一层油墨,因为油水相斥,油墨被着水部分所排斥,所以 油墨黏附到油性图像上。  
然后,纸张被压印在平版表面,着墨的图像也就转移到了纸上。 
与凸版印刷及凹版印刷不同,平版印刷的印刷图像 仅仅平置于印版表面上。
一、 凸版印刷  
当油墨涂于凸起的表面并且用一张纸覆压在这涂过油墨的表面上时, 油墨就转移到纸上了。运用这个原理进行印刷的方法被称作凸版印刷。 
凸版印刷是最古老的印刷方法。现在有多种不同的印版被用在不同类型的印刷机上来印刷丰富多彩、变化万千的产品,包括报纸、书籍和杂志等。 
凸版印刷是指印刷版的印纹凸起,印刷时油墨会沾在凸起的印纹部分;而非印纹部分凹陷,印刷时则因凹陷而不会沾到油墨。凸版印刷流传的年代最久远,因此由其发展出来的种类也最多。凸印有平台型和轮转型两种。平台型是以印版为平面,压印辊筒为圆筒式,而轮转型指印版和压印辊筒都是圆筒式结构。 
凸版印刷由于印刷质量不如胶印和柔印,印刷速率也不如胶印和柔印,现在使用越来越少,因此凸印油墨生产也越来越少。 
优点:凸版印刷是惟一可以印制流水号码,连续号码,烫金,压裂线,压凸的印刷版。油墨表现力强,约为80%左右,其纸张浪费程度比其他印刷方法少。 缺点:制版不易,印刷表面的费用高,不适合大版面的印刷制品,彩色印刷时成本较高,而且只有使用昂贵的纸张才能获得较好的效果。 印刷物品举例:名片,喜帖,瓦楞纸箱 
柔版印刷时凸版印刷的一种,它是一种应用柔软、带有弹性的橡皮版或弹性体版来印刷的轮转型凸版印刷。 
由于柔印工艺适应性广,对不同承印材料都能适用,除了传统的纸张,一些非吸收性承印材料如玻璃纸、塑料薄膜、塑料制品、金属箔(如铝箔)、玻璃制品等,以及在较厚的纸板、瓦楞纸上都能印刷。印刷成本较低,能进行多色套印,印刷质量接近胶印,印刷速率也较快(可达300m/min);同时裁切、成型、模切、穿孔、折页、烫金、覆膜或上光等工序可以连成一条生产线,生产效率极高,自动化程度也很高,所以近年来发展较快,特别在包装印刷中广泛应用。目前软包装印刷、瓦楞纸箱印刷、不干胶标签、折叠纸盒的印刷几乎都用柔性版印刷,部分报纸和杂质印刷也采用柔印。 
柔性版印刷过程是油墨经网纹传墨辊传到柔印印版,由墨刀刮去多余的油墨,柔性印版安在印刷辊筒上,由网纹辊将油墨转移到印版,再由印版直接转移压印到承印物表面。 
柔印油墨黏度极低,一般在0.1~2Pa.s,是一种接近于牛顿流体的油墨。因为主要用于印刷包装材料,所以要求油墨色彩要鲜艳,透明度要好,而且光泽也要好。柔性版印刷的墨层比较薄,一般在4微米左右,所以柔印油墨中颜料含量也较高,一般在12%~18%。 
二、 凹版印刷 
凸版印刷把油墨从一个凸起的表面传递到纸上,而凹版印刷过程正好与此相反。 在凹版印刷过程中,油墨从一个凹陷的表面传递到纸上,凹版上的图文部分低于 或陷入印版表面。 
印刷过程中,先在整个印版表面涂上油墨,然后把版面擦干净,这样在印版的凹 陷部分就留下了油墨,接着将纸张压在印版上,油墨也就随之传到了纸上。一般认为是 Karl Kleitsch 在 1879 年发明了凹版印刷工艺。1894 年,他设计了 一种印刷机——用腐蚀的铜滚筒而不是平台印版来印刷。此后的二十年中,凹版滚筒一直被用来印刷多种产品。今天,平台和滚筒型印版都被使用在多种不同的 印刷机上来印刷报纸的星期日副刊、杂志、大宗函购定单、邮票、甚至纸币等等, 许多的印花织物也是凹版印刷的产品。 
凹版印刷的原理与凸版印刷的原理完全相反,凹版印刷的印纹部分低于印版版面,凹版印刷时蕴藏在凹版印纹的油墨比凸版,平版多,所以印刷出来的印件图纹会有稍微凸起的感觉,表现出来的层次和质感都比凸版和平版佳。 
凹印与其他印刷方法不同的是它的印版上经过腐蚀或者雕刻;形成很多低于印版表面的不同容积的着墨孔,这些着墨孔形成了凹印印版的图文。在印刷过程中,印版辊筒表面浸入墨槽中,表面上的着墨孔填满了油墨;由刮墨刀将多余油墨刮掉,只在着墨孔内充满油墨;印版辊筒继续转动,着墨的印版辊筒与承印物和压印辊相互接触,在压力作用下,着墨孔内的油墨接触承压物,由于承印物具有吸附性,油墨转移到承印物上;随着印版辊筒继续转动,着墨印版与承印物分离,这时一部分油墨转移到承印物上,一部分油墨流回着墨孔中,完成印刷过程。 
在印刷过程中,凹版印刷工艺比胶印简单,不存在胶印的水墨平衡,而且是直接印刷,其颜色再现和色彩的一致性更好,而且废品率低,承印物浪费少,特别是耐印力远比胶印高,印数可达50万印以上,非常适用于高档烟酒包装的印刷。凹印最大特点是印品的墨膜比较厚,一般在9~20微米,比柔印的墨膜几乎要厚一倍,印品立体感强,层次清晰,色泽鲜艳和饱满。凹印油墨黏度很小,通常在20~300mPa.s之间,以保证油墨具有良好的传递性能,得到优良的印品质量。凹印的使用范围较广,纸张、薄膜、铝箱等都可印刷,而且印刷速率快(一般在100~300m/min)。凹印油墨由于墨层厚,所以油墨中颜料的含量相对比较低,一般在6%~9%之间。 
UV凹印油墨在配方设计上与UV柔印油墨接近,要选用低黏度,固化速率快的低聚物和活性稀释剂。 
优点:油墨浓厚,色调表现力强,使用低价格的纸张就可以印刷出良好的效果. 由于制版困难,因而具有较高的防伪性,适合凭证,纸币,有价证券等的印刷.其耐印力强, 适合于印制大量的印刷品. 
缺点:只适合大批量的印件,修改困难且费用高 印刷物品举例:钞票 
三、 平版印刷(通常也被称为胶印) 
平板印刷是利用水与油墨之间的相互排斥的原理,印刷版上的印纹部分吸收油墨,非印纹部分则吸收水而排斥油墨. 
平版印刷基于油水相斥原理,其印刷工艺过程如下: 
首先,在平版上形成着墨的图像部分。图像能够直接用油性铅笔在平版上画出,也可用照相方法形成。 
其次,给印版供水。因为油水相斥,水被图像所排斥,所以水覆盖了印版的非图 文部分。 
再次,给整个版面覆盖一层油墨,因为油水相斥,油墨被着水部分所排斥,所以 油墨黏附到油性图像上。  
然后,纸张被压印在平版表面,着墨的图像也就转移到了纸上。 
与凸版印刷及凹版印刷不同,平版印刷的印刷图像 仅仅平置于印版表面上。
追梦1区14号 2024-05-26
油墨印刷工艺:1、如果是uv打印机的采用的uv油墨,印刷完成后,直接放置在通风处,4-8个小时候,即可挥完表面的味道。  2、如果是丝印的uv油墨的话,味道是比较严重的,需要放置12个小时以上才可以挥发掉得。
油墨印刷工艺:1、如果是uv打印机的采用的uv油墨,印刷完成后,直接放置在通风处,4-8个小时候,即可挥完表面的味道。  2、如果是丝印的uv油墨的话,味道是比较严重的,需要放置12个小时以上才可以挥发掉得。
周闹闹now 2024-05-14

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