具体方法是在路基土 30cm 内掺入体积比的 10%的石灰粉依次进行翻拌。施工工艺见下 测量放线 人工划分方格网 铺灰 平地机及人工拌和 压路机静压 平地机整平 压路机压实 养护 一、 施工准备 1、根据场地安排采取全幅段落施工划分路段左右交叉及时补齐合拢。分段距离不应过长以 12 天内能完成的工作量为度。摊铺前要清底并洒水润湿摊铺时要掌握好压实系数。 暂定为 1.6 2、测量放线确定施工范围恢复中线 直线段每 20m 设一桩平曲线段每 15m 设一桩并在两侧路肩边缘外设指示桩。此外还须进行水平测量在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土改良的设计高现状路基宽为 88m。 3、现场用一升的容器标定密度石灰为 0.899g/cm3。 4、单位平米 0.899g/cm3×30cm×100cm×100cm×0.1=26670g =26.67Kg 二、施工控制 1、 现状土翻晒含水量降至试验要求范围内后 人工配合机械在表面打方格灰线划成 1 米×1 米方格网按求出的用量将石灰摆放在格内而后均匀铺在划分好的方格内人工利用熨平板找平。 2、 现场采用平地机及人工辅助进行拌和 先对拌和机械的拌和深度进行调整将深度设臵为 30cm每幅宽度结合现场调整。拌和时横断面方向由低向高拌向路中心每幅拌和应有 10cm15cm 重叠不得漏拌。使全部拌和均匀翻透为止颜色均匀一致 。 3、由专人随时检测拌和深度以便保证拌和质量。 4、质检员在翻拌后的石灰土中取样利用烧失法测定含水量如果有偏差及时进行调整。 5、压路机紧跟拌和机械后进行静压待全幅静压完毕后平地机对路段进行整平。 测量员控制横坡 6、平地机整形后先用振动压路机全幅进行振动压实再用18t以上的三轮压路机静压。开始碾压本着先轻后重由边到中做到缓起、慢行、稳停 走向要直 碾压速度要匀 中途不停车不倒退 每次碾轮要重叠30cm至轮迹压遍全宽时即为一遍。振压2遍静压2遍三轮碾压错轮10cm碾压量至无明显轮迹为止。每碾压一段通过取样检验如压实度不足及时补压。 碾压宽度向外多压2cm 7、 由质检员利用灌砂法或环刀法对路床压实度进行检测 压实度应满足 93% 以上。并且对路床的各检测项目进行检测和记录及向监理报验完成本道工序的验收。