耐火材料耐火度试验方法哪位能说说

耐火材料试锥在高温下的弯倒程度，主要取决于液相与固相的数量比、液相的粘度变化和高熔点晶相的分散度。通常锥体达到耐火度时，多数均含液相约70～80%，液相粘度约为10～50Pa·s，并随材料不同而异。因此，可以认为耐火材料耐火度的高低除与测定条件，特别是与试锥的粒度组成和升温速度以及某些材料与测定气氛有关以外，主要受材料的化学和矿物组成所控制。对由各种单二组分构成的耐火材料而言，主要取决于化合物熔点的高低。而对由多组分构成的耐火材料而言，取决于主成分和他成分的数量比。杂质会严重降低材料的耐火度。如对Al2O3，含量在20～80%之间的硅铝系耐火材料而言，耐火度t  可近似地以Al2O3和杂质R  百分含量估算，即t=1580+4.386（Al2O3-R）。因此，欲提高耐火材料的耐火度，必须提高主成分和主晶相的数量并尽量降低杂质。
耐火度的测定标准依照GBT  7322-2007  耐火材料  耐火度试验方法

其方法有四种：   
方法一：水急冷法-直形砖试样 
方法二：水急冷法-小试样 
方法三：空气急冷法 
方法四：空气自然冷法     
就拿第四种方法简单来看一下试验步骤： 该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性，首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。 将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。   将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。   试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。 在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃   如此反复，直至质量损失达20%。记录热循环次数。也可按双方约定的次数终止试样。    在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。 如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。   如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。

耐火材料耐火度试验方法：
1）沉淀法：将被测组分形成难溶化合物沉淀，经过过滤、烘干及灼烧最后称重，由所得重量计算被测组分的含量。（BaSO4）
2）气化法：通过加热或其他方法使样品中某种挥发性组分逸出后，根据样品减轻的重量计算该组分的含量，或者当挥发性组分逸出时，选一种吸收剂将它吸收，然后根据吸收剂增加的重量计算该组分的含量。
3）电解法：利用电解原理，使金属离子在电极上析出，然后称重，计算其含量。