耐火材料管理方法是什么

耐火材料仓库管理细则    
一、仓管人员的主要责任  1、建立仓库的管理制度和作业规范；  2、物品进出库管理；  3、物料防护及仓库安全措施；  4、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；  5、定期搞好物料的盘点工作；  6、管理搬运装卸工用具和设备；    7、物料的有效期管理。  
二、仓管员应具备的五点素质和技能  1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；  2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；  3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；  4、具备计算机操作能力；  5、具有仓储统计、账务处理能力。  
三、仓管员的心态要求  1、认真细心  2、反应迅速  3、严格把关  4、积极主动    
四、仓库运作管理      货物运输到库    过磅检验    开箱检验        核对单据            卸车            堆放          存储          装车货物出仓库  物料的收、管、发、运。  把握的原则——  及时、准确、安全、节约。  物料入库要做到——  ①及时接运卸车；②及时清点验收；  ③及时搬运入库；④及时填写货卡；  ⑤及时传递单据；⑥及时录入系统。  物料管理要做到——  ①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；  ②及时通风防潮，确保质量完好；  ③及时维护保养；  ④及时结算，确保账务准确  
五、准  确  1、收发和管理物料要做到：    品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。  2、标识卡  一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：    a.  物料名称    b.批号    c.数量    d.规格型号    e.入库日期    f.检验状态等  六、  物料摆放的六条原则  ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；  ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；  ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。  ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；  ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；  ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存
希望能帮助到你

管理方法
分定型耐火材料区和不定型耐火材料区，
定型耐火材料区按材质规格堆垛存放．树立标识牌，并建立出入库帐薄．
不定型耐火材料按原料区和成品区划分，原材料又要细分为化学添加物区，液体区，粉料区，颗粒料区．　　粉料区和颗粒料(骨料)区又要按镁质，碳质，高铝质，粘土质，尖晶石质，莫来石质，红柱石，蓝晶石，硅线石，碳化硅，氧化铝，耐火水泥类等分片，在各自的片区内按规格分开堆放，树立标识牌，建立出入库明细薄．
希望对你有帮助，

从某种程度而言，
耐火材料运行周期决定了回转窑运转周期，
因此，
新型干法水泥生产线对耐火材料的专业管理提出了很高要求，
作为水
泥龙头行业的海螺集团，
通过实施精细化管理来有效延长耐火材料使
用寿命，降低耐火材料消耗，提高了窑系统运行质量。本文对海螺集
团在耐火材料精细化管理方面作一些具体介绍。
 
 
 
1
、设立耐火材料专业管理委员会，明确工作职责
 
 
 
1.1
耐火材料专业管理委员会的职责
 
 
耐火材料专业管理委员会主要负责对窑炉耐火材料进行合理选型，根据窑炉运转周期和耐火材料的使用质量与寿命，做好各种窑炉耐火材料的配套，以利于公司对耐火材料进行统一采购、调配使用，达到降低耐火材料消耗，减少储备，提高公司经济效益的目的，具体职责有：
（1）定期组织召开耐火材料专业管理委员会会议，开展本专业的各项技术管理及其延伸范围中的技术指导和技术人员培训，提高专业技术人员业务素质和管理水平；
（2）制订各类窑炉耐火材料消耗指标，维修管理标准和施工标准（包括检查、更换、施工监督、验收等），为各企业年度生产经营综合计划提供合理的技术经济指标。负责耐火材料的技术谈判工作，对技术本提出要求，对引进耐火材料的品质负审查责任，制订窑用耐火材料的验收标准和管理台帐；
（3）审定各子公司提交的计划检修窑内耐火材料更换报告，审定耐火材料国产化试验方案和新型耐火材料的分析报告；
（4）负责耐火材料的试验、试用和国产化工作，以提高主机设备运转率，降低耐火材料消耗，优化技术经济考核指标为目的，努力降低生产成本；
 （5）负责耐火材料的技术创新，技术进步及技改计措成果的评定审查工作，对技术先进、效益显著、具有推广价值的成果进行论证后向集团公司申报，以利于在全集团推广应用，实现资源共享。每年定期召开技术交流会，内容包括集团内：
a、每台回转窑耐火材料的配套、消耗指标和消耗定额的审定，并提出改进措施；
b、耐火材料供货厂家选定；
c、本年度耐火材料使用质量分析；
d、各种规格、品种耐火材料的合理库存；
(6)  审查本专业技术人员技术任职资格，提出工艺技术人员能力系数调整的建议；
(7)  组织外出考察和技术交流，吸收国内外先进管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，降低生产成本，提高使用寿命和经济效益。
1.2各子公司相关管理和专业技术人员职责的界定。
1.2.1生产副总；
(1)根据窑前期运行情况，主持制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面报告，同时制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算；
(2)督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合；
(3)根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；
(4)负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制定优化操作措施。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责；
1.2.2工艺技术主管；
(1)按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，填写检查报告；
(2)按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；
(3)填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；
(4)校验燃烧器，拟定窑升温曲线，报公司生产副总批准；
(5)根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。对耐火材料施工质量和消耗成本负责；
1.2.3窑操作员
(1)参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收；
(2)参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；
(3)根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨、分析，优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责；