环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。
此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。
酸酐类固化剂主要有中高温两种,目前最常用的有甲基四氢苯酐和甲基六氢苯酐。一般而言，这两种固化剂的固化工艺制度是差不多的，和环氧树脂的配比也是差不多。一般而言，100份的环氧树脂要80~90份固化剂，最终配比是要根据你具体使用什么样的环氧树脂了，不过一般就是这个范围。那么还有固化工艺温度：固化工艺制度和配方以及所使用的固化设备息息相关，你本身要通过大量的试制，才能够找到三者最佳的结合点。一般而言，固化工艺这边刚开始有个预固化过程，第一固化阶段的温80—110℃度大概也就在80—110℃，固化时间2到3个小时，而第二固化阶段的温度大概也就在130—150℃这个温度范围，固化3到4个小时。当然如果你加入适当的促进剂，那么固化温度和固化时间都可以适当地降低。如果促进剂添加量过大，极其容易引起树脂发脆，不利于环氧树脂的剪切强度。因此，这些工艺温度的制定，你必须要结合选材、配比、设备固化性能三者的关系，通过大量的试制，找到最好的配比和工艺制度。具体说配比的确立，你要抓住环氧树脂的环氧值、酸酐类固化剂的酸值和胺值的换算关系进行比例确立。你的问题太宽泛，不是很具体，所以也不是那么好回答的。
希望解答了你的疑惑，解决了你的问题。