谁知道塑钢门窗的生产工艺流程是怎么样的

塑钢门窗生产工艺：
1、切割    切割速度60-70m//sec；
确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损；
精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度；
严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm；
切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接。以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。
2、钻铣
钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低；
钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头、
3、加装衬钢
当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢；
平开窗：
A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；
B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；
C、安装五金配件的构件。
推拉窗：
A、窗框构件长度等于或大于1300mm；
B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm；
C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢；
D、安装五金配件的构件。
紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。
两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。
4、排水孔槽
框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5X12mm。内外侧排水槽就横向错开50mm，同侧相邻排水槽最大间距小于60mm。
5、焊接
焊接各项参数，符合下列要求：
焊板温度：245-250度
预热时间：>30s
压合时间：>30s
熔焊压力：0.2-0.3MP
焊缝不能发黄。
焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行。
6、清角
不能以任何方法加带焊接冷却。
清角最好在焊接完成：1分钟-30分钟之间，以保证焊接强度和获得高质量的角缝清理效果。
焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，浓度不大于0.3mm。
切削深度过大或由于刀具过钝而使清理内角时敲击加剧均会导致焊角强度降低。
内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。
7、密封胶条的嵌装
嵌装任何胶条都不可过分拉伸，并确保胶长比嵌装槽长约长2%。平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶    条，其对接处应在上横边的当中，不要在转角处对接，更不要分切成几段。胶条在转角处要平整。
压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度合得搭接严密。胶条接口处彩粘接可获得更好的密封效果。
根据玻璃厚度选择相应型号封条。
密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。
同一槽内不允许许多条连接。

塑钢门窗的生产工艺流程:  
一.型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提.首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量.另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材.其内腔可以设计出肋.筋.凸台等.可将空腔分隔成双腔.三腔或多腔.这样一方面可以更好地起隔热保温作用.另一方面可以使各个空腔有不同的用途.有的用来固定提高其刚度的钢衬.有的用来设置成排水腔.有的内筋可以防止型材变形.的有内筋可以提高型材的刚性.加大型材的惯性矩.且提高型材的抗冲击能力.  
目前.国内型材断面.多是照搬了欧洲的型材断面结构.但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚.这样必然影响到成窗的质量.经济型的纯美式窗.因加工.安装.使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求.因此要求结合欧.美型材的特点.进行消化吸收.开发适合于中国国情的型材是当务之急.在这一个面.我公司进行了大胆的尝试.在保留美式型材断面优点的同时.吸收了欧式型材的一些优点.利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的.另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密.气密.抗风压等几项性能.  
二.塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大.由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同.五金配件也就无法统一.因此每一品种配件生产的批量不可能很大.很难形成规模效应.另外.因国内门窗整体消费水平还很低.限制了PVC塑料门窗的价格.使PVC塑料门窗五金配件价格太低.致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件.还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定.希望能够规范五金件市场.优良的五金配件.能够提高窗的整体性能.例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多.使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多.它能有效防止扇的下垂现象.另外.使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多.  
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高.而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多.其优点是:  
1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体.接高窗扇的抗风压性能,  
2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多.因为橡胶条受温度影响伸缩率较大.其耐老化性较差.不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题,  
总之使用设计合理.质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能.  
三.合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键.目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式.一种是全焊接成形.另一种为焊接-螺接成形方式.全焊接成形主要用于欧式窗.其工艺方法是:将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后.再对分格型材各接合点处进行[V  "形槽和各分格型材两端[∧"形锯切.将排水缝.锁孔.配件槽等铣切出来.然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇.最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条.其优点是适合于批量生产.雨水不易侵入型材内腔.保护钢衬不被雨水锈蚀,其缺点是型材下料[V"形焊接时  .工作量要比焊接-螺接大.生产效率较低.其焊接质量不易控制.焊接后钢衬要趁热马上穿.否则钢衬很难穿入.  
焊接-螺接成形的工艺方法是:先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割.再对分格型材两个端头铣切成形.使之与窗(门)框.窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合.并对各杆件的排水缝.锁孔.配件槽等进行铣切加工,然后将窗(门)框焊接成形.再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上.最后再安装五金配件.将框扇合拢装玻璃.玻璃压条而制成成品.  
与全焊接相比其优点是下料快捷.组装简单.不需切[V"形口.又切[∧"形端.只铣端头即可.焊接或螺接前装入钢衬.十分方便容易.可以采用四角焊机.工作效率高.[T"形节点的强度较高于焊接.而且分格型材位置可调.便于纠正.其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大.必须用端面铣床.铣刀.端头需用密封胶.玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀.且分格型材上要设计出专用的[十"字型螺钉孔.

我是做门窗的，上面的朋友做法过于老套，成本还高，至于您所说的尺寸，下料尺寸在原始得洞口尺寸的情况下，门窗的宽小3厘米和高要小2厘米，为什么呢，因为门窗在安装的时候，墙体封口，水泥要渗入门窗与墙体之间，当然了至于所的宽度小3厘米，在安装窗户的时候，窗户要按在洞口尺寸的中间，至于怎么样来固定，铝合金塑钢都有专用的固定片，你可以在买型材的时候买到，还有就是在下料的时候，塑钢在下料时要多加0，5厘米，因为塑钢是用热熔板来加热焊接的，至于铝合金要根据具体型品牌材来对待这过程太复杂了，几句话是讲不清楚的，自己找本这方面的书看看吧。大体上讲有这么几个过程：    量窗口尺寸，设计窗型，选塑料异型材，计算下料尺寸，下料，穿附件（钢衬、胶条、毛条等），焊接、清理、上五金件、安装等。