塑钢门窗工艺流程是怎样的

第一  确定门窗尺寸，一般是要现场测量洞口尺寸
第二  门窗设计，窗型、尺寸分割等
第三  型材切割  焊接  安装五金  安装玻璃
第四  工地按装

塑钢门窗的工艺流程可以分为下列几个部分：
1、原料采购，塑钢门窗厂家在采购时，要采购到符合国家标准型材、型钢、五金配件等。拿型材来讲：首先要有国家级或省级检测报告，其次应该对采购来得型材进行简单的测试，比如：低温落锤冲击实验、热伸缩率、角强度等，这是正规门窗厂应该具备的。
2、加工设备，塑钢门窗和断桥铝门窗厂应该具有最基本的加工设备有：双头切割锯、四位（三位、两位）焊接机、V口锯等，没有这些设备产品的加工精度将无法保证。根据年生产能力不一样，设备的配置也不一样，上面介绍的是最基本的加工设备。
3、加工过程，每个环节需要符合国标规定，如尺寸控制：切割尺寸的公差应控制在  1mm以内、焊接尺寸应控制在2mm以内（成品尺寸不同控制公差也会不同）等。材料保护：加工过程中，材料不能任意堆放在地上、不能用铁锤等硬器冲击材料等。
4、运输过程，不能任意的堆放或捆绑门窗，以导致门窗变形。
5、安装过程，垂直度、平行度、对角线等都必须要符合国家标准。

塑钢门制作工艺第一步：选型
所谓选型，就是仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需塑钢门的型号和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。
塑钢门制作工艺第二步：设计
按照已经确定的型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、钢材、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。
塑钢门制作工艺第三步：型材切割、铣排水孔、锁孔
   ①、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
   ②、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透设置增强型钢的腔窒。
   ③、如果要安装传动器和上门窗，要铣锁孔。
塑钢门制作工艺第四步：增强型钢的装配
当塑钢门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时，其内腔必须加强型钢。另外，对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定，在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入，待焊后固定。增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm。
塑钢门制作工艺第五步：焊接
焊接时要注意焊接温度240-250℃，进给压力0.3-0.35MPA，夹紧压力0.4-0.6MPA，熔融时间20-30秒，冷却时间25-30秒。
塑钢门制作工艺第六步：清角、装胶条
   ①、清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角。
   ②、将清角后的框,扇及玻璃压条，按照要求安装不同类型的胶条。框，扇胶条的上挺部位；胶条长度应长1%左右，防止胶条回缩。
塑钢门制作工艺第七步：五金配件的装配
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度，正确位置，满足各项功能以及便于更换，五金件应固定在插入的增强型衬钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，一般采用40mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
塑钢门制作工艺第八步：玻璃安装
在要安装玻璃的部位，先放入玻璃垫块，将切割好的玻璃放在垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
塑钢门制作工艺第九步：成品质量检验
塑料门窗组装完毕，要进行严格的质量检验。详细检验方法如下：
   ①、外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊缝平整，不得有明显伤痕、杂质等缺陷；
   ②、外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
   ③、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；
   ④、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；
   ⑤、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
   ⑥、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格者，应查明原因，及时解决、确保成品塑钢门质量；
   ⑦、除上诉常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。

塑钢门窗安全制作工艺流程：
1.门窗工艺图纸  
首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。  
2.安全工艺  
员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。  
3.型材切割、铣排水孔、锁孔  
A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。  
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒.  
C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔  
4.增强型钢的装配  
当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬,  钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.  
钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔  
5.焊接  
焊接时要注意焊接温度240-250  °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内。
6.清角、装胶条  
A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.  
B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象  
7.五金件的装配  
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。  
8.玻璃安装  
在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.  
9.成品包装及质量检验  
门窗制作完毕出厂前，防止污染需打好包装，包装应在门窗易受污染处，在不影响安装的前提下，单侧包装。单侧包装胶带不少于3点其间距不大于600mm。包装后在显著位置标明窗型尺寸。  
塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.  
A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷；
B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；  
C、密封条装毛条配均匀，接口严密，无脱槽现象；  
D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上胶条；  
E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。

塑钢门窗工艺流程
塑钢窗的生产:  
一.型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提.首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量.另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材.其内腔可以设计出肋.筋.凸台等.可将空腔分隔成双腔.三腔或多腔.这样一方面可以更好地起隔热保温作用.另一方面可以使各个空腔有不同的用途.有的用来固定提高其刚度的钢衬.有的用来设置成排水腔.有的内筋可以防止型材变形.的有内筋可以提高型材的刚性.加大型材的惯性矩.且提高型材的抗冲击能力.  
目前.国内型材断面.多是照搬了欧洲的型材断面结构.但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚.这样必然影响到成窗的质量.经济型的纯美式窗.因加工.安装.使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求.因此要求结合欧.美型材的特点.进行消化吸收.开发适合于中国国情的型材是当务之急.在这一个面.我公司进行了大胆的尝试.在保留美式型材断面优点的同时.吸收了欧式型材的一些优点.利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的.另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密.气密.抗风压等几项性能.  
二.塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大.由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同.五金配件也就无法统一.因此每一品种配件生产的批量不可能很大.很难形成规模效应.另外.因国内门窗整体消费水平还很低.限制了PVC塑料门窗的价格.使PVC塑料门窗五金配件价格太低.致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件.还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定.希望能够规范五金件市场.优良的五金配件.能够提高窗的整体性能.例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多.使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多.它能有效防止扇的下垂现象.另外.使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多.  
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高.而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多.其优点是:  
1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体.接高窗扇的抗风压性能,  
2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多.因为橡胶条受温度影响伸缩率较大.其耐老化性较差.不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题,  
总之使用设计合理.质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能.  
三.合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键.目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式.一种是全焊接成形.另一种为焊接-螺接成形方式.全焊接成形主要用于欧式窗.其工艺方法是:将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后.再对分格型材各接合点处进行[V  "形槽和各分格型材两端[∧"形锯切.将排水缝.锁孔.配件槽等铣切出来.然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇.最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条.其优点是适合于批量生产.雨水不易侵入型材内腔.保护钢衬不被雨水锈蚀,其缺点是型材下料[V"形焊接时  .工作量要比焊接-螺接大.生产效率较低.其焊接质量不易控制.焊接后钢衬要趁热马上穿.否则钢衬很难穿入.  
焊接-螺接成形的工艺方法是:先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割.再对分格型材两个端头铣切成形.使之与窗(门)框.窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合.并对各杆件的排水缝.锁孔.配件槽等进行铣切加工,然后将窗(门)框焊接成形.再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上.最后再安装五金配件.将框扇合拢装玻璃.玻璃压条而制成成品.  
与全焊接相比其优点是下料快捷.组装简单.不需切[V"形口.又切[∧"形端.只铣端头即可.焊接或螺接前装入钢衬.十分方便容易.可以采用四角焊机.工作效率高.[T"形节点的强度较高于焊接.而且分格型材位置可调.便于纠正.其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大.必须用端面铣床.铣刀.端头需用密封胶.玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀.且分格型材上要设计出专用的[十"字型螺钉孔.