谁能介绍下硅胶垫片生产工艺流程是怎样的

硅胶垫片生产工艺流程是怎样的：
1.开炼机混炼:生胶（包辊）—→硫化剂—→着色剂等—→薄通返炼—→出片  ，  硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊）
2.模压成型:先把胶料切成一定形状，称好重量，填入模腔中，合模后置于加热下的平板硫化机上下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，卸模得到一段硫化硅橡胶制品，模压成型制品的好坏与模具的设计与制作工艺条件密切相关。
3.修边处理:按不同的产品选择不同的治具修边。

需要一台炼胶机和一台硫化机就可以了。如果垫片可以用挤出机做的话设备多点，需要密炼机、炼胶机、挤出机和硫化线整套。冲床、搓丝机、车床、铣床  。
　　炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。
　　操作方法：
　　首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
　　在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。
　　辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。  禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
硫化机：适用于各种橡塑制品的硫化、压制，先进的金港湾硫化设备是首选机型之一；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理。希望对你有帮助

第一步：凝胶造粒过程
第二步：洗胶过程
第三步：干燥过程
硅胶垫片的生产工艺流程专业性可是非常强的，所以，它的制作工艺也就略微复杂了一些，使用硅胶垫片的优势是非常明显的，其中最大的特点应该要算它环保安全了